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液压系统常见故障的原因及排除方法如下表所示
故障
原因
排除方法
换向有冲击
活塞杆与运动部件连接不牢固;
2.不在缸端部换向，缓冲保护装置不起作用；
3.液压控制换向阀中的节流螺钉是否松动；
4. 液压换向阀中的止回阀卡滞或密封不良
1. 检查并拧紧连接螺栓；
2.在油路上设背压阀；
3.检查、调节节流控制螺钉；
4.检袭及修研单向阀
换向冲击量大
1. 节气门脏污，运动部件速度不均匀；
2.换向阀芯移动发展速度不断变化；
3.油温高，油的粘度降低；
四、导轨是最油腻的，活动部件是漂浮的; 五、系统向空气中泄漏更多的油
1.清洗流量阀的节气门；
2.检查电液换向阀节流螺钉； 3.检查油温升高的原因并排除；
4.调整润滑油的压力或流量；5.防止泄漏，排除空气
液压泵故障造成杂音
1.轴向工作间隙因磨损而精大，输油量存在不足；
2.泵内轴承、叶片等部件损坏或精度降低
1.修磨轴向间隙；
2.拆开检修并更换设备已损坏零件
控制阀处发出有规律或无规律的哎嗡、吱嗡的刺耳的噪声
1.调压弹簧可以永久基本变形或损坏；
2、阀座磨损、密封不良；
3.阀；芯拉毛、变形、移动不灵活发展甚至出现卡死；
4.阻尼小孔被堵塞；
5. 阀芯与阀孔间隙大，高低压油交换;
6阀开口小、流速商、产生一个空穴通过现象
1.更换弹簧；
2.修理阀座；
3. 维修阀芯和去毛刺，使阀15动作灵活。
4. 清理和疏浚沙尼洞穴:
5.研磨阀孔，重配新阀芯；
6.应尽量可以减小进、出压差
机械振动引起噪声
1. 液压泵和马达安装有不同的轴；
2.泊管振动或互相撞击；
3.电机轴承磨损严重。
1.重新安装或更换一个柔性联轴器；
2. 适当增加支撑管夹；
3.更换电动机轴承
液压冲击
1.液压缸缓冲装置失灵；
2背压阀调节压力变化；
3.电液换向阀的单向通过节流阀故障
1.维修和调整；
2.俭查、调整；
3. 调整节气门螺钉并修理止回阀
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