四柱油压机油压系统油泵自吸差原因分析

四柱油压机油压系统油泵自吸差原因分析

失效原因=液压泵自吸不良的原因，可通过分析加以解释。单臂油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。500吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。切边油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。

1为了提高四柱油压机的自吸高度 h (即改善液压泵的不明显性) ，必须降低从吸入管口到泵的真空度，降低进油率 L V Z，减少管内能量损失。改善管道与泵的接头密封，还可以减少进油夹吨，降低管道中 H-的能量损失。因为在吸油管道中最小值一般是介质。15 ~ 15mm/s 时，不能有较小的 Z 扣，一般不能低于空分压力，否则会发生油液空化现象，所以门 T 不能较小。因此，要提高 H 值，只有这样才能降低 H 值，减少能量损失，提高液压泵的自控能力，就必须采用 Z

a.减少自吸管道时间内沿程阻力(λ〉及局部结构阻尼( r)损失，也就是要保持一个管道以及内壁表面光滑 程度、防止自吸管道弯曲等。

b.增大自吸管道直径d，减小自吸管道长l度L 。

四柱式油压机最大限度地降低了自吸流量吨，因为能量损失与其平方成正比，为19小时。 这就是为什么在正常压力下泵速度不能增加太多的原因。

提高扣压是从根本上提高压力泵在常压下的自吸能力的一种措施。具体措施有，开式液压、压力油箱为闭式压力油箱，使压力油箱1在油箱内(一般在 O.5 ~ 3ρ a) ，设置辅助油箱在泵的上端等。

(6)液压泵故障

液压泵的故障排除见第三节、第四节、第五节。

(7)溢流阀4故障

溢流阀工作出现的故障问题一般是调压系统失灵、溢流|不正常或不按要求溢流。故障分析原因z阻尼孔堵 塞，主滑阀卡死，导阀密封性以及不良，弹簧产生疲劳|或折断等。

(8)换向阀2故障

换向阀的故障通常是间隙过大、泄漏、现象严重或阀芯卡滞。 (9)四柱油压机液压缸3故障

液压缸本身有问题，如密封损坏，活塞与气缸间隙，内外泄漏，缓冲装置，有问题，气缸内有空气。

(0)压力管道8故障

一般有压力管接头松动，管内阻尼太严，弯头太多，弯头处有空气。这些现象可以根据情况消除。