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(1产生原因
①主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙因磨损而增大。橡胶油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。四柱万能油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。100吨油压机价格流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作，该动作要求速度较大，而压力略低。
②从动螺杆外圆与泵体孔的配合工作间隙因加工处理不好或使用过程中磨损而增大。 ③主动通过螺杆凸头与从动螺杆设计凹槽共辄齿廓啃合线的啃合间隙因加工或使用以及磨损而增大，严 重影响输出数据流量的大小。
④ 主动螺杆的上圆与从动螺杆的根圆、从动螺杆的外圆与主动螺杆的根圆之间的咬合间隙增大。⑤ 其他原因：电机转速不足（动力选择不足）、吸油不良（如滤油器堵塞、油箱油量不足、进油管泄漏等）。
6三个螺杆的 GNAWING 中心与泵体三孔中心之间存在偏差，导致泵体三孔中三个螺杆的 GNAWING 处于不对称状态，I、泄漏侧松动明显，增加。
(2)排除方法
①采用刷镀的方法，保证主螺杆外圆与泵体孔的配合工作间隙在O. 03-0. 05mm。
②用刷镀的方法，保证学生从动螺杆外圆与泵体孔的配合工作间隙在0.03-0.04mm，或者换新。
③ 采用三螺杆副研磨、运转的方法，提高螺杆齿形精度，确保三螺杆副磨合、移动尺寸在规定的公差范围内。
采用电刷镀的方法，确保三个螺杆在规定的公差范围内打开齿轮。5.清洁滤油器，防止吸尘。如果电机功率不足，则应增加功率。
⑤泵体上三个孔中心的不对称度应在O.02mm以内，泵体传动螺杆的上偏差(H7)和传动螺杆外圆的下偏差(g6)，保证传动螺杆与泵体孔的配合间隙为0.03 ~ 0.05 mm， 其可以使主螺杆在泵体的孔中自由校准，并且主动螺杆和两个从动螺杆之间的咬合间隙是对称的，即不会在一侧咬紧。
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