四柱油压机单作用叶片泵的工作原理

四柱油压机单作用叶片泵的工作原理

叶片泵具有经济结构设计紧凑、体积小、流量均匀、运动发展平稳、噪声小、使用寿

命较长、容积利用效率较高等教育优点。伺服油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。深圳油压机应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。300吨油压机压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。一般作用叶片泵的工作环境压力为70×los Pa，流

量为4～200 L/min。叶片泵广泛应用于完成各种中等负荷的工作，由于

它流量脉动小，故在金属切削加工机床控制液压系统传动中，尤其是在各种需调速的系

统中，更有其优越性。

在锻压设备机械中，常采用大流量的叶片泵与柱塞式高压泵并联，

为了增加系统在低压压力水平下的流量，改善油压机和回程行程

速度。

根据叶片泵的工作原理可分为单作用和双作用两种类型。单作用公式

的可做成一个各种经济变量型，但主要包括零件在工作时要受径向不平衡力的作用，

工作环境条件相对较差。双作用式的不能控制变量，但径向力是平衡的，工作发展情况较

它被广泛使用。 单作用叶片泵的工作原理

如图2-7所示，单作用叶片系主要由转子3、定子4、叶片5、配油盘

1、传动轴2和壳体6等零件组成。转子具有圆柱形的外表面，其上有均

布槽，矩形叶片安放在转子槽内，并可在槽内没有自由选择滑动。定子之间具有一种圆柱形 ~

类的内表面。转子的中心相对于定子的中心有一个偏心距

自身的离心力紧贴于定子的内表面，并在转子槽内往复运动。当叶片泵

在压力建立之后，高压区域中的叶片底部也填充有压力油以平衡叶片顶部

压力。

2-7 ＼

由图2—7中可以明显看出，转子、定子、叶片、配油盘形成了若干个密封系统工作容积。当转子按图示技术方向以及旋转时，泵的右侧叶片开始逐渐发展向外伸，相邻两

叶片间的密封系统工作容积逐渐发展增大，形成一个局部真空，油液被吸人，为吸油过

程；左边的叶片被定子的内表面问题逐渐压进槽内，两相邻两个叶片间的密封系统工作

体积逐渐减小，工作油从油压口压出形成油压过程。在吸入室和压力

油腔结构之间有一段封油区，由配油盘把吸、压油腔隔开，这是一个过渡区。当转

泵在旋转时吸入并挤压油。 在叶片泵中，当转子旋转一次时，

每个不同叶片可以实现吸、压油一次，因此叫单作用变量叶片泵。若在经济结构上把转子和

定子的偏心距e做成一个可变的，则成为经济变量作用叶片泵。偏心距。增大，流量就

增大，反之就减小。在实际发展应用中，单作用叶片泵形成往往可以做成一个变量泵。

综上所述，工作原理总结如下：

①由转子、定子、配油盘和叶片组成若干个密封工作腔。