超高强度钢(780MPa)扭力梁油压机详解

摘要：本文兴迪源机械企业带来超高强钢(780MPa)扭力梁内高压成型，管件为V形截面数据结构，沿轴线发展方向截面发生变化情况复杂，截面周长变化大。万能油压机使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。200吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。导轨油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。 一、扭力梁数模及典型截面： 图3-70为扭力梁三维图及典型截面不同形状。管件为V形截面设计结构，沿轴线控制方向研究截面温度变化过程复杂，截面周长变化大。沿轴线水平方向问题分析一个截面的宽度不断变化，从端部到中间截面形状 []

本文采用Xindi-yuan机在高压下用780MPa超高强度钢制作扭转梁,管材为V形截面结构,截面形状复杂,截面周长变化大。

扭转梁的数值模型和典型截面:

图3-70示出了受扭梁的三维示意图和典型截面形状。管件为V形截面结构，沿轴线截面变化复杂，截面周长变化大。沿轴线方向分析截面宽度变化，从端部到中间截面形状变化。截面最大宽度为120mm，位于端部区域(I-I截面)，最小宽度为90mm，位于中部区域(A-A截面)。管材为高级高强度钢，抗拉强度σb=780MPa，硬化指数n=0.10，强度系数K=1050MPa。

图3-70扭力梁数模及典型结构截面形状

二、扭转梁高压成形载荷路径：

在油压机过程中，加载路径通常包括三个方面:

①夹紧力随时间的变化曲线；

②内压随时间发展变化曲线；

③ 轴向进给量与内压的关系。

图3-71显示了高压成形过程中扭转梁的加载路径。图3-71(a)显示了夹紧力和内压随时间的曲线，在加载开始时，装置提供了一个小的夹紧力，随着内压的增加成比例地增加，总是大于内压产生的反作用力。

图3-71(b)所示为成形过程中轴向进给与内压的匹配关系，其中初始内压用于避免轴向力引起的屈曲。

图3-71扭力梁油压机加载实现路径

(a)关模力随时间的变化; (b)轴向进给速率随内部压力的变化。

三、高压成形工艺及扭转梁壁厚变化：

轴向进给量对扭力梁高压成形件的厚度分布和成形精度有重要影响。图3-72给出了油压机过程中相对进给量(轴向进给量与零件长度之比)分别为4%、8%、12%时扭转梁壁厚分布的数值模拟结果。

可以明显看出，当轴向补料量为12%时，在管端和中间V型截面的过渡发展区域经济出现屈曲，而轴向进给为4%-8%时，成形技术效果达到最佳。在合理的加载路径的情况下，扭力梁可以更加顺利通过实现快速成形，无开裂问题缺陷产品产生。

图3-72扭转梁高压成形工艺及壁厚变化

(a)饲料4% ，(b)饲料8% ，(b)饲料12% 。