油压机传动控制系统设计和计算

油压机传动控制系统设计和计算

所谓液压传动系统的设计计算不是很困难，就像所有的设计工作一样，必须根据具体情况深入的调查研究，尽可能多地掌握数据，并比较分析。500吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。双缸四柱油压机机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调。校直油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。 最后完善我们的设计工作。 本文简要介绍了油压机液压传动系统的一般设计步骤和方法，并了简单的计算（估算）。

第一部分确定了液压系统方案

这里有两层意思。一是是否采用液压传动的形式。因为一台机器要完成某项任务，可能有几种传动形式。这就需要我们对任务、性能、工作对象、负载性质、运动形式、调速范围、换向精度、安全要求、联锁关系等细致的考察。在此基础上，根据我们的具体情况，对几种传动机构仔细比较，既反对“液压玄机论”，也反对“液压万能论”，权衡利弊，决定是否选择。确定液压传动系统方案的第二层含义是，一旦用于液压传动，就要研究具体的方案。

在上述研究调查的基础上，计(估)算出机械系统输出信号功率，来确定下列工作内容：

(一)系统形式

打开或关闭（多次打开）。

(二)调速方式

节流(进，出，旁路)速度控制，大多用于小功率或负载变化不大的场合。

容积调速，多用于大功率闭式系统。

节流(调速阀)容积调速，多用于发展中等系统功率，负载发生变化影响较大的场合。

(三)执行机构的形式

线性运动两个气缸和旋转运动油马达5使摆动气缸摆动。

(四)控制原则

压力控制。当压力达到设定值时，就会发出一个信号，指示下一个要采取的行动。常用于夹式等。

行程控制。执行出机运动到设定的距离，按下(电动、液压)行程开关，发出信号指示下一步动作。比如摸机床进给。

时间成本控制。常与时间继电器配合我们使用。执行管理机构的某一技术动作，需达到调定时间后，发出一个信号，指令下一个动作发展。常用于治疗某些保压、保温系统。

当然，系统不一定只有一种控制方法，而是通常是几种控制方法的组合。

(五)元件动作形式

根据现场自动化程度和具体情况确定控制要素的动作形式，常用的有手动、电磁、电液、液压、移动和气动。