油压机机械同步电路的故障排除

油压机机械同步电路的故障排除

油压机机械式同步控制回路的故障与排除研究方法刊述各种信息同步回路的故障主要包括学生机械式同步系统回路 在内，主要是"不能没有完全可以同步"的故障扩或者喇"不同步"，或者叫"同步不理想"。单柱式油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。油压机生产厂家可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。当然从 理论上讲，在同步信号回路中，只要各执行相关元件仆技压缸或液压马达〉的有效管理工作单位面积〈液压缸 的缸径与杆径、液压马达的排量和转数〉相同]1并输入数据相等的流量，应能够通过得到较理想的同 步运动。但是企业由于社会存在具有下述方面因素的影响，负载以及工作缸或负载使用液压马达会出现"不同步"的 故障z

A.油压机有偏心载荷和不稳定的可变载荷；B.各液压缸或液压马达的摩擦阻力和内部泄漏量不同； c每个液压缸或液压马达不能完全相同，例如液压缸z d.71的缸孔误差和加工精度因流体的清洁度和可压缩性<进气口)而存在差异；

液压系统刚度与结构变形不一致。

在不同的同步方法中，同步精度是不同的。上述因素对不同的同步方案有不同的影响。除了上述因素和，不同的同步方法有其特定的原因，这将在后面描述。除了上述原因，机械同步电路还有以下问题:a .滑块上的偏心负载大，不平衡；

B导轨之间间隙过大或过小，以及工作间隙01手02 ;

c机体及滑块刚度差，造成结构变形zD，齿轮齿条传动制造精度差，或齿轮齿条传动使用后磨损变形。 齿侧间隙增大，中间轴与扭力轴的扭转刚度差5F，四杆机构连杆、摆杆孔与翻斗轴之间的间隙因喘振而过大。

解决机械同步装置非同步故障的方法如下: 一、尽量减少偏心负荷和不均匀负荷，注意安装 Q 的精度，调整各种间隙，尽量调整液压缸，贴近并保证平行:

B.增强机身和滑盖的刚性；当C导轨跨度较大，不能减小偏心载荷时，我可以适当加长导轨长度H，必要时增加辅助导轨。比如在滑块中间设置刚性导柱，在上梁中央辅助导轨内滑动，可以大大拉长导向距离，增加导向精度，降低导轨作用力和比压；d .油压机的液压缸与滑块采用球节连接，可以减少偏心珠载荷对同步精度的影响；e .合理选择滑动导轨的配合间隙。