油压机叶片泵的工作原理

油压机叶片泵的工作原理

油压机叶片泵是油压机液压泵中最常用的设备。200吨四柱油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。开口式油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。类似产品有齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等。今天，让我们来了解一下油压机的叶片泵。

油压机双作用变量叶片泵的工作基本原理。它主要由一个定子、转子、叶片、配油盘、传动轴和泵体组成。吸油定子内表面是由两段长半径为R的圆弧、两段短半径为r的圆弧和四段过渡时间曲线可以组成的，定子与转子的圆2心重合。转子上开有均布槽，矩形以及叶片安装在不同转子保持槽内，并可在反应槽内通过移动。转子系统旋转时，由于企业离心力和叶片植物根部产生油压控制作用，叶片结构顶部紧贴在定子的内表面上，这样，两叶片组织之间和转子的外圆柱面、定子内表面及前后配油盘形成了具有若干个影响密封设计工作腔。随着研究转子的转动，密封技术工作腔的容积效率不断发展增大或减小，完成吸油或压油。这种泵的转子每转一周，每个部分密封处理工作腔吸油、压油各两次，故称为双作用叶片泵；又因为泵的两个吸油区和压了由区是径向位置对称的，因而作用在实际转子上的径向液压力达到平衡，所以又称为最大卸荷式叶片泵。

双作用叶片泵具有输出流量脉动小、工作平稳、噪音小、寿命长等优点，广泛应用于机械制造的专用机床、自动生产线等低液压系统，但结构复杂，吸油特性不是很好，对石油污染更敏感。因此，双作用叶片泵的故障与油的状态和吸油特性关系很大，在使用和维护时应特别注意。

(2)双作用叶片泵的结构特点。

1)油盘: 双作用叶片泵油盘，如图3-11所示。光盘上有两个吸油窗口2、4和两个压油窗口1、3。密油区位于窗户之间，密油区的中心角 α 应稍大于或等于两叶片之间的角 β，否则吸油腔与压油腔连接，造成泄漏。当两个叶片之间的密封油从吸油区域过渡到密封油区域(大圆弧)时，压力基本上与吸油压力相同，但当转子继续小角度旋转时，密封腔突然与压油腔相通，导致油压突然上升，油量突然缩小，压油腔内的油回流到腔内，使液压泵瞬时流量突然减小，引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。为此，在配油盘压力油窗的侧面设置有截面形状的三角形槽(也称眉槽) ，该三角形槽由叶片从密封区到压力油区设置，使两叶片之间的密封油在进入压力油区之前与压力油通信，使压力逐渐上升，从而减轻了流量和压力脉动，降低了噪音。槽 C 与压力油腔和转子叶片槽的底部连通，使叶片槽的底部充当压力油。

2)定子曲线:由四段圆弧和四段缓和曲线组成。