四柱油压机齿轮泵电弧喷涂修复技术

四柱油压机齿轮泵电弧喷涂修复技术

轴套内孔、轴套外圈、齿轮轴和泵壳的磨损和划伤在0.02-范围内

零点。伺服油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。冷挤压油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。东莞油压机应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分。20毫米，应采用高硬度，与零件结合力强，耐磨性好的电弧喷涂修复

理工艺。电弧喷涂的工艺设计过程分析如图2 - 19所示。在喷涂技术工艺生产流程中，要

工件应无油污、锈蚀、表面粗糙度均匀、预热温度适当、底层粘合均匀

工作层坚固、平滑、光滑，熔结材料颗粒可靠，耐磨、耐腐蚀

好。喷涂层质量管理好坏与工件表面信息处理生活方式及喷涂工艺有很大影响关系，因此，

选择一个合适的表面处理生活方式和喷涂工艺是十分具有重要的。此外，在喷砂和喷

在涂覆过程中，邻近待喷涂表面的非喷涂部分应用薄铁或铜板捆扎

工件的表面预处理。涂层与基材的结合强度以及基材的清洁度和表面

与粗糙度有关。 喷涂前，对基材表面清洁、脱脂和粗糙化

是喷涂工艺过程中一个重要影响工序。首先我们应对喷涂部分用汽油、丙酮可以除油

处理后，用锉刀、细砂纸、油石将疲劳层和氧化层除去，使其露出金属的颜色。

然后涂层变粗，提供表面压应力，增加涂层与基体之间的结合

面积和表面净化，降低涂层的冷却应力，缓解涂层内部应力，因此有利

附着力增加。 喷砂是最常用的粗化工艺，砂以锋利、坚硬为好，可以

选用石英砂、金刚砂等。粗化后的新鲜表面很容易被氧化或被环境污染，因为

这应及时喷洒，如果放置超过4小时，再粗化处理。

②表面预热处理。涂层与基体材料表面的温度差会使涂层产生影响收缩应

用力，导致涂层开裂和剥落。 衬底表面的预热可以减少和防止上述不利影响，

但预热温度不宜过高，以免引起基材表面氧化，影响涂层和基材表面

结合强度。预热温度一般为80～90℃，常用中性火焰完成。

③喷粘接底层。在喷涂技术工作涂层之前可以预先喷涂一薄层金属，为后续

涂层提供了清洁的、粗糙的表面，其提高了涂层和基底之间的结合强度和电阻

剪切强度。一般选用铬铁镍合金作为粘接基材。主要选用喷涂工艺参数

其原理是提高涂层与基体之间的结合强度。喷涂过程中喷枪与工件的相对运动

动速度明显大于火焰移动发展速度，速度不同大小由涂层厚度、喷涂丝材送给速度、电

电弧功率和其它参数一起确定。 喷枪和工件表面之间的距离通常约为150mm。

电弧喷涂的其他规格由喷涂设备和材料的特性决定。

④喷涂工作层。应先用钢丝刷去除粘接底层表面的沉积物，然后立

即喷涂技术工作涂层。材料为碳钢及低合金线材，使涂层有较高的耐磨性，且

价格较低。