油压机机械油压系统改进效果。

发布时间：2023-04-13 12:27:08更新时间：2023-04-13 12:26:29 浏览量：114

[文章摘要]: 油压机机械油压系统改进效果 (1)结构比较。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。...

油压机机械油压系统改进效果

(1)结构比较。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。卧式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。原主阀为卧式结构，阀体分为主阀体、控制阀体和恒压阀体组成，主活塞为截面形式。主活塞与套管之间的磨损固定在底部一侧，单侧磨损增加了主活塞与套管之间的配合，导致主阀静态油耗增加，最终导致液压泵马达频繁启动。新型主压力分配阀阀体整体拼图油压机成形，垂直布置，有效地避免了单向磨损的滥用。切换时，调整机构与主活塞刚性连接，而主活塞为整体结构，主平衡中点位置可直接从主活塞位置，显示 O

(2)参数的比较。原配油口占地面积小，动态响应快，调节精度高；而主配压阀压力低、流量大、形状笨重，使得衬套与活塞阀盘之间的摩擦力增大。随着运行时间的增加，活塞阀盘与衬套体的配合间隙增大，活塞阀盘的凸尖与壳体的配油窗距离过小，容易造成活塞在运动过程中与环形配油窗发生碰撞，使阀盘的锐角R变大，油封性能变差。这就是阀门液压油泄漏量增大，供油系统液压泵马达频繁启动的原因。

同时企业原有的双精度滤油器采用明管连接，经过一个长时间工作运行，特别是对于现场振动影响较大时，比较容易出现接头处漏油等现象。

根据油流率和关闭时间的调整计算,对改进后的调速器选用导叶直径1250mm,叶片直径1150mm。新先导阀的重叠为O.Lom，动态响应也较快。主活塞的原始单侧重叠在两端变为正重叠，并增加到0.40mm。同时，所采用的滤油器通过整体块与主体直接连接，克服了接头如开口管等漏油的诸多缺陷。

(3)野外作业效果。改造后的调速器技术运行现场试验表明，当机组技术供水温度为26 °C 时，机组液压油温度从未超过40 °C，同时调速系统改造后，系统的静态特性、动态特性、稳定性等特性参数均达到国家标准，可靠性也有所提高。