油压机YB1型叶片泵的结构

油压机YB1型叶片泵的结构

Ybj 双作用叶片泵是我国自行设计生产的中压泵。抽真空油压机吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。c型油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。500吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。额定压力为6.3 MPA。图3-9所示为 YB1叶片泵结构图。为了便于装配和使用，左侧油盘1、右侧油盘5、定子4、转子12和叶片11用两个螺丝13连接成一个部件，确保左右配油盘的吸力和压力窗对应于定子内表面的过渡曲线，并将长螺丝头插入泵体6的定位孔，确保吸力和压力窗对应于泵的吸力和压力窗。转子通过内花键连接到由两个径向球轴承2和8支撑的传动轴3。端盖10上的骨架密封圈9可防止漏油和空气进入泵内。分油板的右侧与油压室相通，分油板在液压作用下粘附在定子的端面上，从而消除端面间隙。泵启动时，右配油盘与前泵体7之间的 O 形环可提供初始预紧力，保证配油盘与定子端部紧密配合。

油压机双作用叶片泵在结构上有两个显著特点:一是为了使叶片顶部与定子内表面紧密接触，在叶片底部引入液压油，使叶片充分伸出并压在定子内表面上；第二，为了减少膨胀和收缩时叶片与叶片之间的摩擦，叶片相对于旋转方向向前倾斜安装。因此，安装双作用叶片泵时，电机的旋转方向必须是规定的方向。如果电机反转，叶片相对于旋转方向不会前倾，而是变得向后，叶片伸缩时摩擦力会大大增加，导致其损坏。

在左、右配油部才应手一些叶片根部不同位置分别开有环行槽c，右配油盘(如图3 -10所示)的环形槽c内有一个两个政治通人液压油的小孔d，液压油经小孔d和槽c进入工作叶片通过根部可以保证整个叶片结构顶部与定子内表面间的可靠以及密封。左、右配油盘上都开有吸、压油窗口各两个，如右配油盘的上、下两缺口b即是吸油窗口，两个腰形孔a即为压油窗口。在腰形孔端部开有三个三角形小槽e(称为系统卸荷槽)，这个槽的主要作用是不可避免学生产生影响振动和噪声，从而达到减轻环境密封腔油液从吸油区(或压油区)向压油区(或吸油区)过渡时的压力发生突变。右配油盘上的f为泄漏油孔，它可将信息泄漏至向心球轴承8(如图3 -9所示)处的油:液引入到吸油口中，以保证产品冷却的油液分析循环使用润滑采用向心球轴承80

油压机双作用叶片泵

1. 双作用叶片泵的工作原理

图3-8显示了油压机双作用叶片泵的工作原理图。该泵由定子1、转子2、叶片3、分油器和泵体组成？定子内表面由两个半径为最小的大圆弧和两个半径为 R 的小圆弧组成，它们之间有四条过渡曲线。分油盘上有四个分油窗，分油窗对应定子的四段过渡曲线。吸油口连接两个窗口，称为吸油窗口。另外两个窗口 B 连接到油压口，称为油压口。