油压机马达的工作发展特点与故障

油压机马达的工作特点

① 在正常工作条件下，液压马达出水口压力略高于大气压力，进出水口直径相同。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。冷挤压成型机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。1000吨油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。 由于液压马达的进、出口压力均高于大气压力，因此液压泵的吸入性能没有问题。 然而，如果电机可能在泵条件下运行（例如，当负载下降时），其油入口应具有与其速度相称的压力，以避免气穴、噪音和振动。 由于电机的回油压力高于大气压力，因此电机的泄漏油管不能与回油口连接，而是单独引回油箱。

油压机的液压马达往往需要正反转，因此其内部结构应具有对称性。

③液压马达的实际工作压差取决于负载力矩的大小。当被驱动件的转动惯量大或转速高，并要求急速制动或反转时，会产生较高的液压冲击。为此应在系统中设置必要的安全阀、缓冲阀。

④由于企业内部信息泄漏问题不可为了避免，因此将马达的油口关闭而分析制动时仍会有缓慢的滑转。所以，在需要通过长时间制动并保持原位不动时，应另行设置可以防止滑转的制动系统装置。

⑤ 某些类型的液压马达必须有足够的背压以保证正常工作，并且速度越高，所需的背压越大。 背压的增加意味着油源的压力利用率降低，系统损失大。

在确定液压马达的轴承形式时，应保证在较宽的转速范围内能正常工作。

⑦液压马达需要漏油。

⑧为改善我国液压马达的启动和工作性能，要求以及转矩脉动小，内部贸易摩擦小。

油压机电机故障分析及排除方法

(1)旋转方向与预定方向相反

故障的原因是配油盘反向加载，可以拆卸、拆卸和旋转180度。 再装一次。

(2)转速不断下降、运转工作不正常、输出转矩能力下降

① 系统故障。 检查系统并拆下。

2严重电机泄漏 = 检查油底壳接触面; 检查零件之间的密封; 检查液压油蒙度和工作油温; 检查各活动副的磨损情况。

③汽油泄漏量大:检查配油盘密封圈表面的磨损情况；检查油底壳的磨损情况，铸件进油口和出油口两个油腔通道是否串通。

(3)马达不转且压力水平上不去

① 系统故障。 检查系统并拆下。

双头键断裂。拆卸油底壳、油分布盘，更换零件。

③电机内部的一个运动副相互咬合。拆卸和更换零件。

④负载能力超过设定值。拆开检查，更换零件。