油压机的叶片泵不排油或输出流量不足

油压机的叶片泵不排油或输出流量不足

(1)油压机的叶片泵旋转方向不对，泵不能上油。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。您可以改变电机的方向，并根据叶片泵上标记的箭头校正。如果泵上没有标记，可以观察泵轴的方向，应该是顺时针旋转。(2)当叶片泵的转速过低时，离心力元件1会将叶片从转子槽中甩出，不会形成可变化的封闭空间。一般情况下，当叶片泵的转速低于500转\u002F分时，不能吸油；当转速高于1500r\\u002Fmin时，吸油速度过快，最终会导致吸油困难。

吸油管出了问题，空气漏了。

（4）油箱内机油不足，油位低于机油滤清器，吸入空气，导致吸油不足。 （5）液压油吸管过高。

(6)电机不转动，或者电机转动，泵轴不转动。

(7叶片泵本身有问题。比如:①因为转子槽和叶片之间有毛刺和污垢；(2)因为叶片与转子槽的间隙太小；③停泵时间过长，液压油站度过高；④由于液压油中有水，叶片生锈等。，单个或多个叶片卡在转子槽中，无法甩出。

(8)配油盘与壳体加工端面(固定面)之间接触社会不良，有较大以及污物模入。 (9)配油盘与转子可以贴合不同端面(滑动面)拉毛磨损问题严重，内泄漏量严重，输出数据流量管理不够，先可 用较粗(不能太粗)砂纸表面打磨拉毛高点，然后用细砂布磨掉凹痕，抛光后使用。 (0)定子内孔(内曲线)拉毛磨损，叶片顶圆不能提供可靠保证密封，压了由区的压力油通过研究叶片顶 圆与定子孔内曲面设计之间的拉毛划伤沟痕漏往吸油区，造成影响输出一个流量分析不够，此时我们可用材料金相砂纸或者打磨 定子内曲面。

（1个叶片和转子组件（泵芯）反向安装（180 ° 错误）。

(2)泵体上有气孔！铸造缺陷，如眼睛，在被刺穿后一段时间内使用。

(3)轴向间隙过大，即泵转子厚度与定子厚度之差或泵体孔深过大，或修理时加了纸垫，增加了内漏，降低了输出流量。

(4) 10L/min以下的叶片泵吸油能力发展较差，特别是对于寒冷地区季节，泵的安装一个位置距离以及油箱油面 又较高时，往往吸不上油。

05。 如变量机构调整不到位或存在缺陷，可在查明原因后酌情处理。 （6）配油盘磨损或开槽，内部泄漏较大，输出流量不足，一般应打磨配油盘端面。 （7）滤油器堵塞，或滤油精度过高或过小（取决于堵塞情况），可将其拆下清洗。