油压机液压系统的特点

油压机液压系统的特点

(1)当油压机的液压系统采用液压-机械组合合模机构时，合模油缸通过具有增力和自锁功能的五杆机构实现合模和开模，合模油缸的压力可相应降低，合模稳定可靠。315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。南京油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。最后，合模依靠合模液压缸的高压使连杆机构产生弹性变形，保证所需的合模力，锁紧模具。这样可以保证当熔融塑料在40MPa -150MPa的高压下注入模腔时，模具闭合严密，塑料制品不会出现溢边现象。

(2)油压机液压控制系统设计采用双泵供油回路来实现企业执行工作元件的快速发展运动，这样我们可以通过缩短空行程的时间，以提高劳动生产率。合模机构在合模与开模过程中教师可按"慢速→快速→慢速"的顺序变化，平稳而不损坏模具和制品。

油压机液压系统采用节流调速回路和多级调压回路。 这确保了当塑料制品的几何形状、类型和注射系统不同时可以调节压力和速度。 节流调速可保证喷油速度的稳定。 为了保证注射座喷嘴与模具浇口紧密接触，注射座移动液压缸的右腔，且在注射过程中与压力恒定连通，使得注射座以足够的推力移动液压缸。

(4)油压机运行完毕后，注射缸仍然通过高压油保持压力，使塑料填充腔体，获得精确的形状。同时在塑料制品冷却收缩过程中，可不断加入熔融塑料，防止浇注料不足和残留

次品。

(5)当油压机的安全门关闭时，行程阀切断电动换向阀的控制油路。这样，合模油缸不接压力油，合模油缸无法夹紧模具，保证了操作的安全性。

该液压传动技术系统研究所用的元件较多，能量可以利用信息不够科学合理，系统出现发热影响较大。近年来，多采用不同比例间和变量泵来改进注塑机液压系统，如采用一定比例学习压力阀和比例流量阀，系统的元件数量可大为减少；以变量泵来代替定量泵和流量阀，可提高管理系统工作效率、减少发热；采用通过计算机网络控制其循环，可优化其注塑士艺。

油压机液压系统性能校核计算

为了正确判断液压冲床的设计质量和调整液压系统的工作压力，需要对液压系统的压力损失和温升校核和计算。

1.液压油压机系统压力损失的验算

油压机技术系统的压力巨大损失验算是在系统通过管路安装图的基础上发展的。

在实际应用中，管线简单、短。 这些值在它们较小时可以省略，而在管道较长时可以计算。

应注意的是，液压缸回路的压力损失应转换为进口回路，以确定系统的工作压力。管道系统的总压损失应在系统工作周期的不同阶段分别计算，管道系统的总压损失应按以下公式计算。