油压机比例节流阀的仿真

油压机比例节流阀的仿真

首先拟对油压机回路设计方案的阀的动态发展特性可以分析研究，这时液阻R4安装在V2和Vs之间。500吨四柱油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。校直油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。单臂油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。仿真技术开始前，压力PVV1为10MPa， 全部的泵流量Q = 100l/min经溢流阀排走，且此时主级和先导级均关闭。电压U的阶跃变化产生一种激励，建立起相关终值为IAEM =O.33A的电流量ISEr顷，从而提高比例以及电磁铁工作产生影响电磁力使得先与'i' 级滑阀结构移动。这样， V6和V4阔的控制i阀口打开，压力PVV6和PVV2， PVV3下跌，主级开昌π先导级和主任我们不应通过互相促进作用， 直到由中间如黄建立起一个两个质量块间新的力平衡点实现为止。在达到的前平衡点上，图6.24给出了方案I系统的呐应曲线。

VI和V4之间的控制边缘处的BIDH越大，随着流量曲线的结束，阀将越有可能导致字消失。 一个大流量系统；在相当于阀芯无阻尼拔塞部分的值下，其打开瞬间变成环形磨损表面。 降低模型中的流量系数值意味着，移动堆芯设计为带有阻尼柱的矩形开口窑段，如图6.21所示。 这种情况下阀门的响应曲线如图6.25所示。

下面是一个研究的操作传递性较低的阀门，其中 R4是安装在 V3和 V5之间。

油压机激励下的响应曲线，其中参考方法与因子6和25中所指系统的方法相同。这预示着主舞台的快速开启会导致主舞台的问候。这里，情况如下:g .在方案E的情况下，先导级应该从V3容积J排出的流动盘通过并置的液体阻力R2和R4流走。当并置的R2ilR4在中试阶段演练中发挥良好作用时，比方案一中和杨的串联具有更大的交叉胡椒面积，即更小的阻尼

方案E与方案I相比优点在子，流量的额定值很快能侈达到，但不足的是在流量相关系数BlDH很小时我们就有一些少许超调，正如图6，26所得出的结论就是那样。

没有必要详细讨论如何进一步改变参数以改善阀的性能，因为这个问题已经在其它文献(32)中讨论过。 应当注意，部件的内部系统的描述和建模也是可能的，并且除了液压耦合之外，还可以描述机械耦合或电耦合。