油压机液压缸性能测试通过实验

（1）以单杆活塞缸为例，了解油压机液压缸性能测试回路的组成；（2）掌握油压机液压缸的两个主要性能：最小启动压力和负载效率；（3）掌握油压机液压缸主要性能的测试原理。单柱式油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。500吨油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

2实验操作步骤

在实验过程中，应根据实验装置正确输入实验参数: 液压缸的直径、活塞杆的直径、液压泵的实际流量(实测平均值)等。

A最低启动压力测试

(1)根据液压原理图连接回路，电磁铁lYA、2YA由电脑自动控制，电磁铁3YA、4YA由手动控制；

(2)启动工作油压试验机主控制液压泵，关闭一个节流阀J3 (11)，调节Pyl为系统具有最高经济压力(如7MPa).加载泵不启动；

以及(3)调节节流阀J3(11)的手柄以完全打开节流阀。

(4)在「实验项目选择」一栏内，选择「最低启动力测试」 ，然后按「项目操作」按钮。“ AD 卡”和“测试”指令变成绿色，表示测试系统正常工作;

(5)慢慢关闭节流刀，使系统压力逐渐升高，并不断更新【接收样本数】。同时观察油压机液压缸的状态变化，直至液压缸开始动作，试验自动完成；

(6)液压缸的最低启动工作压力测试分析结果具有自动记录在【最低启动资金压力】框内。 B负载效率特性测试

（1）按液压原理图连接回路6，电磁铁Lya、2ya由计算机自动控制，电磁铁3Ya、4YA由手动控制；

(2)启动两台液压泵，调整 Pyl 到系统的最高压力(如7MPA) ，PFL 到最低压力;

(3)按最高加载系统压力，由小到大预设若干个学习压力控制测量点；

(4)手动模式开启一个电磁铁3YA，使负载缸左行至距离终点:

（5）在[负荷效率特性测试]栏填写[测试次数]、[测试数据档1'等5

(6)在“实验项目选择”栏中，选择“负载效率特性测试”，然后按“项目运行”按钮。“ AD 卡”指示灯将变成绿色，表示测试系统正常工作。

(7)同时弹出I开始下一个测试1的对话框；

(8)鼠标按对话框上的【OK】键工作缸右行，当达到【测试通过行程】时二测试数据可以自动 显示在【实验设计数据表(盯).】一行内b工作缸左行过程中返回；此时系统弹出选择一个【工作缸停止信号返回】的对话框；

（9）当油压机液压缸从左至尾运行时，鼠标按对话框上的OK按钮，测压点测试完成，同时弹出“开始下一测试”对话框；

(10)仔细调整 P，观察压力显示值，使下一个压力点，重复(8)、(9)操作，直到试验完成。

，试验操作必须按照预先设定的加载点(或测速点)从小到大；如果要在设定的数据文件名下添加测试数据，可以重复上述操作；如果要删除设置数据文件名下的一些→记录数据，可以在【实验数据修改】栏操作。