油压机的弯曲加工工艺发展特点及最小系统弯曲半径

发布时间：2023-07-13T08:21:20更新时间：2023-07-13T08:21:20 浏览量：133

[文章摘要]: 油压机的弯曲加工工艺发展特点及最小系统弯曲半径文摘:油压机中常用的弯曲工艺有压弯、辊弯和数控弯曲。抽真空油压机吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。框架油压机电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。单臂油...

油压机的弯曲加工工艺发展特点及最小系统弯曲半径

文摘:油压机中常用的弯曲工艺有压弯、辊弯和数控弯曲。抽真空油压机吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。框架油压机电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。单臂油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。对于弯曲半径大、形状简单的二维曲线，通常采用压弯法和辊弯法。对于轴形复杂的尺寸曲线，需要采用数控折弯工艺。介绍了星地元机内管高压成形的弯曲工艺特点及最小弯曲半径。一、常见的弯曲工艺及特点：油压机的弯曲工艺包括压弯、辊弯和CNC[]

用于油压机的弯曲工艺有压弯、辊弯和数控弯(卷)。对于弯曲半径大、形状简单的二维曲线，常采用弯曲和轧制工艺。复杂轴形尺寸曲线需要数控弯曲加工。介绍了星地元机械油压机的特点和最小弯曲半径。

一、常见弯曲工艺及特点:

用于油压机的弯曲加工工艺有压弯、滚弯和CNC弯曲(绕弯)。对于一个弯曲半径大、形状简单的二维数据曲线我们常常可以采用压弯和滚弯工艺。对于发展轴线形状比较复杂的维曲线，需要通过采用CNC弯曲工艺。

压弯是指将管材放置在下模中并由上模闭合以将管材压入模腔的弯曲过程。压缩弯曲一般适用于大半径、变曲率的小角度弯曲。按是否使用内压支架，压弯可分为非内压支架压弯和内压支架压弯两种类型。

轧辊弯曲是用三个驱动辊对管材弯曲的过程。一般用三个或四个基本的驱动辊对材料滚压弯曲。通过改变轧辊间距，可以实现任意曲率半径的弯曲。轧制弯曲方法仅限于弯曲半径，只适用于曲率半径大、轴线形状简单的厚壁管。这两种工艺的主要缺点之一是弯曲后的截面变成椭圆形，在弯曲后的油压机过程中容易在弯曲外的减薄区产生裂纹。

CNC弯曲是一种先进的绕弯工艺，它是先把管材轴线的形状输入到弯曲机数控系统中，然后由数控程序控制弯曲机利用管材绕模具旋转运动实现管材自动弯曲的加工方法。CNC弯曲可以实现三维复杂轴线管弯曲，能连续不同角度的弯曲，具有质量好、生产效率高等特点。

CNC弯曲模具企业一般山弯曲模、夹持模、压模以及防皱模和芯棒等组成，如图3-5所示。弯曲机主要内容包括机床加工床身、液压油箱、机床发展主轴、弯曲方向移动网络平台和控制管理系统，如图3-6所示。

弯曲模通过连接机构与折弯机的主轴连接，当管子弯曲时，管子的一端通过夹紧模夹紧在弯曲模上，在管子与弯曲模的切线外侧设置支撑模。内侧面设有抗皱模，用芯棒堵住管子，弯曲模绕机床主轴旋转，管子绕弯曲模逐渐弯曲。

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