四柱油压机径向柱塞泵的故障诊断及排除实例

四柱油压机径向柱塞泵的故障诊断及排除实例

径向柱塞泵中液压泵的失效机理几乎都有，比如污染(造成堵塞、磨损等。橡胶油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。冲切油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。300吨油压机压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。)，泄漏和气蚀。

及液压卡死等，但是同时它也可能存在着其特殊的失效影响机理，它的主要功能失效数据形式是由于油液污染和运动副

之间的摩擦所引起。

(1)污染控制失效。油液污染问题往往是在现场环境造成影响径向柱塞泵严重磨损、堵塞、卡死以及管理失效的重

其主要原因是径向柱塞泵的失效主要是油污染造成的，因此控制污染是提高径向柱塞泵的使用效率

可靠性的重要保证。

（2）磨损失效。 磨损失效导致径向柱塞泵流量压头减小，振动增大。 正常情况下，放射肉桂

塞泵中的各元件在一定的使用时间期限内，磨损量逐渐发展积累，并不重要影响其正常功能，但当磨损量不断积累

在一定值下，泵的性能会下降到一定程度，认为泵是无效的。 同时，失效的磨损也会引起液压系统的振动

动、噪声，使系统的非线性增加，磨损速度大大加快。

(3)径向柱塞泵中容易失效的动摩擦副及其改进方法。

1)配流轴与转子产生摩擦副。配流轴与转子由于是一个相对主义运动的机件，机件表面可以直接通过接触，就将

引起干摩擦或半干摩擦，从而显著增加阻力、磨损和功率失效，严重者还会烧伤或拉伤机件表

表面甚至有夹持轴的现象。

若机件表面间有一定的间隙并充满润滑油液，就会没有建立起一个润滑油膜，机件材料表面工作就不会直接接

触，这将大大改善管理工作环境条件，减少功率损失，提高企业工作学习效率并延长使用寿命。所以，对具有高速

在动孔轴和转子之间必须保证一定的间隙，以建立油膜静压支撑，但如果间隙太大，油就会进入

在高压作用下，不可避免地会泄漏到壳体和吸油区域，从而降低了容积效率。因此，在研究一种新型径向柱塞泵

在该系统中，确定端口轴和转子之间的间隙范围非常重要。新型径向活塞泵采用静压支撑技术，并精心设计了端口。

流轴结构，采用加工油槽设计内部管理沟通加阻尼器的方法，改善封油带压力主要分布基本情况，使转子对配流轴压紧

力与反推力相等，改善了摩擦副的工作条件，提高了工作寿命。

2）柱塞和转子孔摩擦副。 柱塞之间沿转子孔的相对运动是柱塞沿转子孔的轴向运动，也向外运动

现在的摩擦现象，还可能导致柱塞组件脱落，增加磨损和泄漏，并拉动柱塞表面和转子孔表面。

伤，柱塞卡滞、卡死。在新型结构径向柱塞泵中，一般均采用短行程以及柱塞，所以在变量研究范围内通过柱塞的

相对运动的速度不是那么大，并且柱塞组件和转子轴L之间的不平衡力由连杆承担，该摩擦对的每个摩擦

擦面基本均衡，使机械工作效率可以明显提高。