油压机电气控制系统的类型

油压机电气控制系统的类型

由于油压机液压系统和整机结构的成熟，国内外油压机的发展主要体现在控制系统上。拉伸油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。 微电子技术的迅速发展为提高油压机的性能、稳定性和加工效率提供了可能。

根据控制系统，油压机可分为三种类型: 一是以继电器为主要控制部件的传统油压机; 三是采用先进的微处理器(或工业控制计算机)的高性能油压机。这三种类型有不同的功能和不同的应用领域。但总的发展趋势是高速化、智能化。下面将详细描述这三种控制系统。

1)继电器控制方式是延续了几十年的传统控制方式，电路结构简单，技术要求低，成本低，控制功能简单，适应性弱。适合大批量生产(如餐具、厨具产品等。)单机工作，加工产品精度不高的地方。也可以组成简单的生产线，但由于电路的限制，稳定性和灵活性较差。目前很多油压机生产厂家都是以这种机型为主，而且多是小型加工厂或者加工精度要求不高的民用产品。未来的发展趋势应该是，很多厂商只保留该类型机的产能，而主要针对以下两类高技术机组织生产。

2)可编程控制器是在继电器内部控制和计算机网络控制企业发展的基础上研究开发设计出来的，并逐渐成为发展成以微处理器为核心，把自动化信息技术，计算机科学技术，通讯技术溶为一体的新型国家工业自动控制装置。目前已被广泛的应用于各种安全生产机械设备以及实现自动化生产经营过程中。随着经济技术的不断创新发展，可编程序控制器的功能能够更加具有丰富。早期的可编程序控制器在功能上只能自己一个简单的逻辑控制。后来一些厂家开始采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元(CPU),从而进一步扩大了控制器的功能，使其不仅需要可以有效理论逻辑控制，而且还可以对模拟量成本控制。

因此，PLC控制模式是继电器模式和工业控制器控制模式之间的控制模式。 可编程控制器具有较高的稳定性和灵活性，但在功能上与工业计算机不同。

3)工业控制计算机控制模式是在计算机控制技术成熟发展的基础上形成的一种高科技控制模式。在这种控制模式下，工业控制计算机或单片机/单板机作为主要控制单元，液压系统由外围接口设备(如 a/d、 d/a 板等)或直接由数字阀控制，闭环控制系统由各种传感器组成，实现精确控制。