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弯矩是决定设备性能和选择设备的重要技术参数。 管材弯曲弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材直径、弯曲半径等参数，而且与弯曲方法和模具结构有很大关系。
一、内高压技术成型管材的弯曲力矩计算：
弯矩是决定设备性能和选择设备的重要技术参数。 管材的弯矩不仅取决于管材的力学性能、管材直径、弯曲半径等参数，而且与弯曲方法和所用模具结构有很大关系。 在生产中，可以使用以下方程来估计弯矩：
(3-2)
式中M-弯矩（N·m）
d—管材采用直径(mm)；
σ?b—?材料抗拉强度(MPa)；
W-弯曲截面模量（mm3），圆管W=Π（d4-di4）/32D（di为管内径）；
Rb—弯曲半径(mm)；
kw—与芯棒和润滑系统有关的经验相关系数，采用一种刚性芯棒且不用润滑时可取
Kw=5～8,采用刚性铰芯轴时,Kw=3为宜。
二、内高压技术成型管材的壁厚变化计算：
在弯曲的中性层外侧，壁厚因切向拉应力而变薄，而在中性层内侧，壁厚因切向压应力而变厚。弯曲处的外减薄对油压机过程和在用零件的承载能力有很大的影响。如果外侧太薄，即使在弯曲过程中没有形成，也容易产生裂纹，增加了油压机的难度。
油压机过程中使用的弯曲件除保证设计轴线形状精度外，还要将内部控制壁厚减薄率在一定时间范围内，一般可以最大减薄率不大于20%。减薄率主要与企业相对自由弯曲半径以及有关，材料工程力学系统性能和弯曲加工工艺(芯模形式)对减薄率也有重要影响。对于绕弯工艺，减薄率可以用下式估算：
（3-3）
对于相同的相对弯曲半径和不同的材料机械性能，壁厚分布也将相应地改变，例如，材料的硬化指数n和厚度各向异性系数r越大，变薄的趋势越小。
另外，弯曲后的壁厚分布还随着芯棒的形式、芯棒直径以及芯棒位置的变化而变化。此外，润滑条件也影响壁厚的分布，随着润滑条件的改善，有利于材料的流动，变形的均匀性增加，壁厚更趋于均匀分布。
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