油压机液压系统设计实例

如要通过设计需要一台油压机，加工如第一章所示工件，这台机床发展要求的动作可以循环是快进一-工逊一快退一一停止。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。315吨四柱油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。四柱油压机厂家利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。同时我们要求企业各个不同车削头能单独作为调整。其最大切削力在导轨中心线方向为1200公斤?力，所要实现移动的总重量为1500公斤重，工作进纷要求学生能在20-1200毫米/分范围内活动机械无级调节，快速进退速度基本一致，为4米/分。试对该机床的液压控制系统数据教学设计方法计算。

确定油压机液压系统方案

(1)由于是中功率的固定机器而经常使用的开放式系统。

(2)由于功率中等，粗加工负荷变化较大，采用调速阀调速。

(三)刀具旋转由机械设计传动，导轨中心线方向以及进给自液压系统保证。故决定我们选用油缸作执行管理机构。

{4)为保证一定的加工长度（不要求过高的精度），决定采用行程控制。

(5)根据机床的工作条件和部件的工作形式，提出采用电磁马达方式。

简述油压机液压系统的工作原理(如图12-2所示)。

这个信息系统发展似乎可以比较分析复杂，其实它的复杂影响程度只是它本身构成的-半(因为两边完全没有相同)。为了能够保证快进快退速度一致，和为了更好满足学生使用也是一个相对较小流量的泵，得到具有较大的运行过程中速度的效果，在快速前进时，采用差动连接回赂。差动油缸的差动比，应使两腔有效工作面积为1比2。

在行程控制中，即使当快进变为机器前进时，也采用电机驱动滑差使速度变化。 稳定、安全可靠。 在电器故障情况下，防止工具快速碰撞工件，从而发生事故。 选择后，按电动行程开关返回。 迅速到达终点，按下电气限位开关停止移动。

快速前向转换后，由于系统压力增大，打开遥控序列，取消差动连接，通过回油箱之间的背压回油。背压阀是放置在这里，以便工作进入运动平稳，由于压力上升，变量泵自动减少输出流量。

当两个转头中的一个需要调整时，另一个转头需要停止，即三位五通电磁室处于中间位置。只要分别调节两个调速阀的节流阀的开度，就可以任意调节两个切割头的进给速度，同时可以实现两个切割头更高的同步精度。

为了能够确保动作安全可靠，这个信息系统设计没有多余的回路和可以省掉的元辅件。