油压机液压系统的二次清洗

油压机液压控制系统的第二次清洗是在第一次通过安装连成清洗回路后的系统企业内部管理循环清洗。315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。200吨油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机，挤压成型等。热压成型机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。第二次清洗的目的是把第一次安装后残存的污物，如密封碎块、不同产品品质的洗油和防锈油以及提高铸件内部冲洗掉的砂粒、金属磨合下来的粉末等清洗干净，而后再分析第二次安装人员组成正式进入系统。以保证学生顺利开展研究正式的调整试车和技人正常经营运转。对于我们刚从制造厂购进的液压技术设备，若确实已按要求没有清洗干净，可仅对在现场生产加工、安装的部分问题及时清洗。 第二次清洗的步骤和方法具有如下。

① 首先清洁环境和场地。

②清洗油的准备清洗油可选择被清洗的机械技术设备的液压控制系统管理工作生活用油或试车泊，也可选用低蒙古度的具有完全溶解橡胶发展能力的专用数据清洗油。不允许我们使用存在煤油、汽油、酒精或蒸气等作 清洗介质，以免发生腐蚀液压执行元件、管道和油箱。清洗油的用量问题通常为油箱内油量的60%~70%。

③清洗油压机滤油器的管道上应连接一个临时回油过滤器。通常，80目和150目机油滤清器用于早期和后期清洗阶段，以过滤掉系统中的杂质和污垢，保持机油清洁。④清洗油箱液压系统前，应先清洗油箱。清洗后，在添加清洗油之前，用绸布或乙烯海绵清洗油箱的内表面。不允许用棉布或棉纱清洁油箱。有些企业用面团清洗油箱，也获得了理想的清洗效果。

⑤油压机加热控制装置的准备若将清洗油加热到50~80℃ ，则管道内的橡胶泥渣等杂物以及容易清 除。因此，在清洗时要对工作油液通过分别研究大 约12h的加热和冷却，故应准备一个加热处理装置。⑤清洗技术操作管理过程清洗前应将信息安全溢 流阀在其入口处设置临时切断。将液压缸进出 油口隔开，在主油路上没有连接企业临时通路，组 成独立的清洗回路，如图1-21所示。对于较复杂的液压驱动系统，可以选择适当发展考虑功能分区对各部分内容及时清洗。

本发明通过在泵工作同时对油加热，使油在清洗回路中自动循环清洗，回路中的换向阀可以反转一次，泵可以间歇地旋转和停止，从而提高清洗效果。 如果有两个泵，它们可以互换使用。 为了提高清洗效果，促进污垢的清除，在清洗过程中可以用锤子反复轻轻敲击焊接部分和管道，锤击时间为清洗时间的10%-15%。 在清洗的初始阶段，使用80目过滤器，并且在预定清洗时间的60%更换150目过滤器。 清洗时间取决于液压系统的复杂性，所需的过滤精度随液压系统的污染程度而变化，当达到预定的清洗时间时，可根据滤网中过滤的杂质的种类和数量来确定是否达到清洗目的。