油压机液压泵液压缸回路

油压机液压泵液压缸回路

油压机双联泵开始运转后，从储油箱的滤油器内吸入药物工作液，排出工作压力油。单柱式油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属，非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。精密油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。由于A泵和B泵都有自己各自的进、排字由口，形成一个独立的两条控制油路。A泵的排量和压力影响较大，进入联多路分配阀的右侧；B泵的排量和压力相对较小，经多路分配阀流入市场上车需要多路分配阀。各分配阀处于中位时，液压泵产生压力了由经卸荷、由路返回系统油箱。

多路分配阀为上车主调节阀，其结构示意图和功能符号图分别为。

从图中可以看出，4个换向阀，2个安全阀，1个单向止回阀和其他组件结构紧凑。当多路分配阀处于中性位置时，泵 B 排出的液压油进入多路分配阀的滑阀，可以控制旋转液压马达的正转、反转或停止。滑阀处于中性位置，旋转液压马达停止转动，泵 B 的油返回到油箱。该回路称为安全阀设定压力为14mpa。从泵的另一侧将压力油输入主分配器，即流入并联滑阀，分别控制臂杆膨胀、绞盘和臂杆幅值。两个阀芯都可以单独操作或组合操作。该系统安全阀的设定压力为21MPA，油压机单向止回阀用于防止压力油返回液压泵。多路分配阀由6个换向阀、1个安全阀和1个止回阀组成。6个换向阀是平行的多路调节阀，每个调节阀可以单独操作，也可以同时操作多个调节阀，分别控制支腿水平液压缸或垂直液压缸的升降或停止。

油压机限位液压缸的液压回路

油压机当臂架上升在大仰角工作时，为了可以防止企业发生安全事故，用限位控制液压缸和变幅钢丝绳来固定臂架仰角或限制最大仰起角。同时在接副臂架作塔式建筑起重机使用时，限位液压缸与车架、主臂架构成以及三角形知识结构，作为主臂的一个重要辅助技术支撑，从而不断增加臂架根部具有刚度和稳定性。限位液压缸由液压泵通过供油，为单泵单回路。此回路除有臂架限位保护作用，对臂架产生提供一定的支撑力外，还兼有自然冷却处理系统使用液压油和净他液压油的作用。

油压机液压溢流阀根据工况分别限制在113MPa和12MPa的系统压力，止回阀84锁定限位液压缸，防止液压油回流到液压泵。

液压缸的油路上装有固定节流阀，起回流和稳定流动的作用，使液压缸的压力变化平稳，防止液压缸伸缩时压力波动过大，导致支撑力发生较大变化，使吊臂摇晃。当限制液压缸不需要供油时，压力继电器通常是关闭的，电磁阀连接到上部工作，使液压泵油滤清器87至12mpa 的压力通过冷却器的后箱打开溢流阀。此时，油路上的液压油对滤清器、冷却效果有影响。当液压系统的压力达到0.7 mpa 时，油压机只通过溢流阀的高压使液压油流动。