油压机中推土机的液压系统原理

油压机中推土机的液压系统原理

(1工作装置液压系统

工作人员装置通过液压技术系统主要可分为4大部分=液压发展动力作用元件〈液压泵) ;控制信息元件(各种影响液压 阀h执行相关元件〈液压缸) ;辅助设计元件〈油箱、油管、滤油器等〉。三梁四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。校直油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。现以TY320履带推土机为 例研究分析。图3-1所示为TY320推土机工作装匿液压操作系统图。

液压元件液压泵2为CBG2160型齿轮裂纹，系统压力14MPa，流量320L/min，液压泵由柴油机1（12V135AK型，254kW，200r/min）驱动分动箱驱动。 致动器包括一对叶片提升缸15、一对叶片竖直倾斜缸17和一对松土机提升液压缸16。 控制元件包括叶片升程控制阀12、叶片垂直倾斜控制阀14和松土机升程控制阀13。 所有控制阀均为滑阀式。 附图标记12表示四位五通手动换向阀，附图标记13和14表示三位五通手动换向阀。 通过阀12的作用，叶片可根据操作条件升高、固定、降低和浮动四次

位置。

浮动的位置使得液压缸的两个腔体与进油口和回油口相连，并且铲片可以自由支撑，随着地形的高度浮动。这是复制推土机和铲子的例行程序

业是很需要的。

安全阀3限制液压泵2的最大出口压力，以防止液压系统过载。当油压超过14mpa 时，安全阀3打开，压力油自动卸下并装回油箱。一般选用，开启电源为安全阀系统

统压力的110%左右。

当叶片或松齿下降时，在叶片或松齿自重的作用下，下降速度加快，可能导致供油不足而形成液体，气缸油室局部真空造成气蚀。 此时，由于进油腔内的压力下降，在压力差的作用下，单向油阀4和6打开，从油箱向液压缸的进油腔补充油，避免真空，使液压缸平稳运行。

止回阀5和7确保在任何操作条件下，压力流体不会回流L以避免工作单元的意外重力下降。 当松脱齿在固定位置操作时，由于突然过载，液压缸一个腔内的液压突然增加，导致液压缸过载。 在安装过载阀8之后，当过载阀8的打开压力达到16JPA时，过载阀8打开并且油被卸载，从而防止液压部件的意外损坏。 过载阀开启压力一般为系统压力的15～Z5%。 溢流阀11和细油过滤器10并联连接，当阴过滤器被杂质堵塞时，返回压力增加，溢流阀1打开，液体通过溢流阀11直接流入储罐。