油压机轴向柱塞泵主要部件的运动检测和修复技术

油压机轴向柱塞泵主要部件的运动检测和修复技术

a．前泵体8铸件。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。热压成型机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。315吨油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。关键作用部位是与配油盘6的底面静止相互配合的

粘合表面，通常是原始的良好基面，不会磨损或面对

传动轴孔不垂直。但要仔细观察1细磨后端面是否有

磕碰痕迹，油封表面和油道是否有松动或砂气，非加工表面的类型。

砂是否有残留。磕碰痕迹以及可用细油石修平，但不要破坏企业原有精

孔隙和砂孔可以用强粘合剂或钎焊修复，最可靠的选择是更换

合格前泵体。三个定位销孔在泵体流量分布表面上的作用如图2-22所示:

如果泵正常旋转(箭头A)，定位销必须安装在孔1中；如果泵反转

旋转（按箭头B方向旋转），定位销应安装在孔2中；如果需要

当泵被改变为用作液压马达时，定位销必须安装在孔3中，无论它是正向旋转还是反向旋转

之内。

中间泵体1铸件。一般情况下，原分配精度不会受到损坏，也不会

会发生磨损和拉毛。在装卸轴承外圈时，必须使用装卸工具，否则会损坏中间泵体轴承套的内孔。中间泵体内有松散的砂气

孔方法与前相同。

c．变量以及壳体23铸件。一般这种情况下泵配精度要求不会出现损坏，其中装 、

可变排量活塞的阶梯孔可能磨损、刮伤和粗糙，使其难以维修

再高点。如果可变活塞孔磨损严重，则需要使用特殊的磨杆来磨削台阶

孔，为了保证泵的原始精度用阶梯孔(ωl圆度、圆柱度、上下两

阶梯孔的同轴度等）。通过研磨孔，孑L的尺寸不断增大，原有经济变量以及活塞

可采用镀硬铬修复。 可变活塞修理过程：通过车床

中心框架修正可变活塞外圆在欧姆。两端中心 L 修正; 外圆

磨床支撑在外圆上，磨去磨损的沟槽，粗糙度为Ral.6\\u002Fim，两个圆柱体的表面

镀硬铬’具体工作尺寸设计应以控制变量壳体两孔尺寸D为基准，变量活塞两__～

外圆镀铬尺寸d为配合间隙尺寸0.02～0.03mm(D-d)

O，02 ~ 0.03毫米)。硬铬镀层完成后，可变活塞的两个外表面应抛光,

去除所有零件的毛刺，清洗、吹扫和清洁它们，并将其放入安全和清洁的塑料零件中。

盒中（注意防锈）。CY14-1A (1B)型轴向柱塞泵易损坏以及零件的主

要技术要求.