油压机液压应用与发展

油压机液压气动传动的应用与发展

油压机液压与气压系统传动的应用

压缩和空气照明传输具有许多优点，因此在工业、农业、国防和航空等领域得到了广泛的应用。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。上海油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。单柱校正油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。 在机床设备中，主要利用机床可实现单元级变速，自动化程度高，可实现换向频繁往复运动优点，主要用于进给传动、往复传动、辅助夹紧装置等。在工程机械中，油压机械更多采用其结构简单、强度大的输出： 航空工业使用它的原因是液压、气动设备重量轻、体积小。 表1-1详细说明了液压和气动变速器在各个行业中的应用。

液压与气压传动的发展

与机械传动相比，油压机的液压和气压传动是一项相对较新的技术。

18世纪末，出现了带手动泵的油压机。到了19世纪20年代，油压机得到了广泛的应用，成为继蒸汽机之后应用最广泛的机械设备，也发展出了各种液压传动控制回路，为后来液压技术的发展奠定了基础。但是，水的浸入性低、润滑性差、易被水腐蚀，制约了液压传动技术的进一步发展。20世纪初，由于石油工业的兴起，出现了各种尊重适中、润滑性和抗腐蚀性良好的矿物油。科学家开始研究用矿物油代替水作为液压传动的工作介质。其中，1905年，美国人詹尼设计制造了第一台液压活塞泵及其自驱动液压传动装置，并应用于军舰的炮塔。1922年，瑞士人H. homa发明了径向柱塞泵，随后斜盘式轴向柱塞泵、径向液压马达、轴向变量马达相继出现，使液压传动装置的性能不断提高，应用越来越广泛。

第二次世界经济大战期间，由于军事教育设备的需求，将具有不同反应快、精度高、功率大的液压控制管理机构可以应用意识到了兵器上，从而椎动了液压技术的快速健康发展。战后，液压技术企业迅速转向民用，在机械制选、丁.程机械、农业大学机械、汽车等行业中的应用也越来越受到广泛。近年来，随着电于技术、计算机网络技术、信息科学技术、自动控制相关技术的不断提高发展和进步，随着新工艺、新材料技术的不断学习出现，液压传动技术也在不断地持续发展学生创新，液压技术在工农业生产、航空航天及国防建设工业中占有举足轻重的地位。目前，液压技术正朝着高压、高速、大功率、高效率、低噪声、节能高效、小型化以及轻量化等方向发生发展；同时，液压系统的计算机教学辅助功能测试、计算机实时有效控制、机电一体化技术、计算机软件仿真和优化方案设计提供技术、可靠性理论研究方法以及环境污染风险控制等，也是我们当前液压技术能力发展和研究的一个国家重要作用方向。