油压机电液比例控制组合变量泵蚓节能及故障诊断

油压机电液比例控制组合变量泵蚓节能及故障诊断

提高工作油压机控制油压传动技术系统的效率，克版其效率低、能耗大的缺点是人们所关注的 问题。拉伸油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。冲裁油压机动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。500吨油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

电液比例控制组合式变量泵的结构特点及工作原理

液压泵组合包括: 1轴向柱塞变量泵: 它决定了电动机的转速和方向与之配合使用; 活塞滑靴是压板靠近斜盘，压板啊，随轴转动，并随斜盘改变摆角。气缸体和活塞滑靴可以自由地调整轴向间距，以补偿由于二次膨胀温度和压力引起的油膜厚度、磨损和尺寸的变化。变排量泵斜盘与柱塞滑靴内腔 j 形成静压油缓冲反作用，刚好与柱塞液压推力平衡。

摇臂推力由两个叶片致动器定位，每个叶片一个，位移指示器从外壳突出以指示推力角。

摇杆斜盘轴线、转轴中心线及柱塞球未中心发展均与部件中心线基本一致，以保证结构受力 完全可以平衡，使受力和磨损从而达到一个最小。

油压机缸体上的大滚柱轴承是一个重要的零件，它与零件的中心线一致，消除了柱塞滑靴上的径向力，避免了缸体端面与阀板分离，使缸体受力良好。 这种设计的优点是它减少了由液压负载引起的轴弯曲应力、配合间隙的变化以及由压力、温度引起的轴长度的变化。

这种支持系统允许泵有更广泛的度和更高的轴速度范围。液压冲头通过斜盘可以改变主泵的排量，降低噪声，提高效率。辅助加油口(油口 K)位于油口 A 和油口 B 之间，并被塞子堵塞。油口 KI 可使蓄能器或其它油源的多余油流入充油回路，以补充高流量系统常需的多余流量。两个双作用叶片驱动器接收油信号，以调整和维持设定位移。静压平衡靴由旋转伺服输入定位，在第二位置反馈系统中，静压平衡靴作为一个精密滑阀来切换旋转执行器的进出油量。伺服位置受节流孔的限制，从零到满位移大约需要1s 的时间。该系统可以很容易地保持所有的错误信号，平衡开机可以平衡横向力的阀门下降系统。当力低时，伺服压力约为2.3 mpa，以减少功耗和加热。当液压冲床系统的压力上升到34.5 mpa 时，伺服压力自动上升到3.7 mpa。压力补偿器过载是一种标准的泵的特性，系统、充油回路 A 和 B 由一系列压力油全流量、容积顺序阀和双控安全阀来控制其最大值。即使泵因机械故障而减少排放，满溢流路径也可避免出现破坏性高压，——需要增加溢流油路。顺序阀的油进入叶片执行器并产生伺服信号。

在过载的情况下，油压机封闭侧的致动器承受两倍的伺服压力，而开放侧保持在伺服压力，从而改变泵排量，以防止其超过最大设定压力J，并在必要时越过中间位置。