四柱油压机油箱容量及配件

四柱油压机油箱容量及配件

由于该泵是采用静液压轴承的结构，因此我们必须严格要求注意防止油的污染，而油箱设计的好坏，对于油的污染问题起着非常重大的影响。100吨四柱油压机机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。框架油压机电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。成型油压机压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。油的污染主要可分为以下两种：一是通过一次环境污染，二是连续性污染。前者是指油箱、管道、液压泵、液压阀、液压缸等在安装过程中使用自己之前未清洗干净；后者指的是企业由于油箱设计方法不合理，

而系统过滤效果不佳所造成的污染，以及水箱设计不关闭是由于连续污染造成的，而过滤器经常堵塞是主要原因。 因此，油箱是否关闭是影响泵使用寿命的重要因素。

1.油箱容量。在开路状态下，油箱的有效容积(有效容积)应大于系统中所有泵的总流量。在闭式回路中，油箱的容量也可参考上述原理，但液压泵的流量可根据油泵的补给量计算。对于带有蓄能器的系统，油箱应考虑从蓄能器返回的油量。此外，储罐的容量还应考虑到加热系统，如果对设备的尺寸和质量要求不严格，为了提高冷却效率，储罐的容量可适当增加。

②燃油箱及其附件。如图6-7所示，为油箱结构图，液压泵安装在油箱上方。由于液压泵等控制装置安装在油箱的土壤表面，清洗油箱时为了不拆卸管道和部件，清洗油箱顶盖和表面为400 mm的清洗窗2(清洗窗尺寸一般不小于400 mm×400 N)。泵的吸油管和液压系统的回油管之间用一个膜片隔开(为了方便清洗，膜片下面的拐角处有一个缺口)。隔板配有100 # ~ 160 #铜滤网，铜线面积按不小于5un2的每分钟1 kL流量计算(滤网可从清洗窗口取出)。系统的回油管上装有一个或几个10-15英寸的过滤器，使从排油管、回油管和溢流管流出的油得到过滤，然后返回油箱。MPa压力表安装在过滤器前，以指示其堵塞程度。一般过滤器前的压力不超过00 ~ 0pa(否则必须清洗过滤器)。为了安全起见，也可以在过滤器上并联安装一个调压O ~ O.25 MPa的旁通背压阀。

为了可以防止油的不断提高污染，油箱上面我们必须严格要求密闭，由阀或管道漏在油箱盖上的油不得流入油箱。油箱内部控制通过研究空气过滤器与大气环境相通，清洗油箱时必须发展同时需要清洗空气过滤器，插入油箱里面的管道企业必须与油箱顶盖密封，以防灰尘进入。

吸入管和回流管与储罐底面之间的距离H2D；吸入管和储罐侧壁之间的距离Hi 3D；吸入管和回流管均必须低于储罐底面200 mm，以防止空气进入。

泵的正常工作温度为15 ~ 65 °C。当工作温度超过此范围时，必须在液压系统中安装加热或冷却装置。