简述框架式液压机如何组成使用说明

发布时间：2015-09-18T15:13:25更新时间：2015-10-07T17:57:51 浏览量：135

[文章摘要]: 上一章：导致单柱油压机空载回油慢的原因作为框架式液压机的动力、控制与输出的零部件，由机身、滑块、液压控制阀、高低压输油管和液压缸组成液压系统。，各个零部件之间既有逐级传递的直接作用，又有迂回反馈的相互作用。东莞银通机械简述框架式液压机组成。...

上一章：导致单柱油压机空载回油慢的原因
作为框架式液压机的动力、控制与输出的零部件，由机身、滑块、液压控制阀、高低压输油管和液压缸组成液压系统。，各个零部件之间既有逐级传递的直接作用，又有迂回反馈的相互作用。东莞银通机械简述框架式液压机组成。

1.1机身：

本机机身采用整体框架式结构。机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。

1.1.2滑块：

滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。 1.1.3滑块锁紧装置：该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。

1.1.4其它：在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。在液压机的顶部设有标高警示灯。

1.2、主油缸:主油缸通过螺母安装固定在上横梁上,油缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度。油缸的关键密封应选用抗老化的和密封性能好的国标密封圈。

1.3、润滑系统：滑块的润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术。供油量、供油时间间隔设定后，自动进行润滑。润滑系统和主机动作设有互锁，润滑不工作，主机无动作。

二、液压部分

液压传动装置由动力控制系统，各种泵、阀和液压油箱等组成。对主机提供动力并实现对主机的控制。充油箱在上平台上，主油箱及动力站放置在地面。液压控制阀块在油箱上平面上有序排列。

2.1 阀液压系统采用二通插装式逻辑阀，这是目前最适合于大型液压机传动的一种阀门形式，该阀通油量大、抗污染能力强，控制灵活、性能可靠，响应快、控制方式灵活等一系列优点。

2.2 充液阀：本系统的充液回路选用常闭式充液阀，滑块快下时靠箱吸油，快速下降速度由油缸下腔油路的插阀控制调节。

2.3、液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路连接方式采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐震压力表，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理,在用户进行二次安装时,所有控制管路连接及控制阀体连接螺钉均涂止退胶,以防螺钉松动。

2.4、主缸和顶出缸调压范围为公称压力15%-100%。系统压力显示采用耐震压力表显示。主缸和顶出缸的压力控制均采用远程调压控制，压力显示采用耐震压力表显示。

2.5、顶出缸的液压控制系统从主控制系统接入,可完成带顶出和不带顶出的功能，两种功能通过转换开关可自由选择。

2.6、主油泵采用南通启东高压柱塞泵，电机采用山东华力公司等产品。

2.7、液压系统中设有独立的水冷却系统，当油温达到40℃时冷却系统自动开始工作，确保油温在正常工作范围，压机能够正常连续工作。