油压机液压系统的泄漏处理的方法

发布时间：2015-08-03T09:54:27更新时间：2015-08-03T09:49:49 浏览量：154

[文章摘要]: 液压系统泄漏会造成整个油压系统瘫痪，导致系统不能正常工作，造成工作效率下降，液压系统泄漏要尽快进行维修。液压系统的泄露主要有两种情况：外漏和内漏。今天银通机械就这两种主要泄漏故障为大家讲讲处理方法。液压系统内漏故障维修方法 1、更换泵壳或采用镶...

液压系统泄漏会造成整个油压系统瘫痪，导致系统不能正常工作，造成工作效率下降，液压系统泄漏要尽快进行维修。液压系统的泄露主要有两种情况：外漏和内漏。今天银通机械就这两种主要泄漏故障为大家讲讲处理方法。

液压系统内漏故障维修方法

1、更换泵壳或采用镶套法修复，保证液压泵齿轮齿顶与壳体配合间隙在规定范围之内。

2、保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度，使2个轴套平面贴合紧密。

3、若隔压密封圈老化，应更换新件：卸压片密封胶圈应装在吸液腔(口)一侧(低压腔)，并保证有一定的预紧压力。如装在压液腔一侧，密封胶圈会很快损坏，造成高压腔与低压腔相通，使液压泵丧失工作能力。

4、更换密封圈和密封挡圈。但要注意，选用的密封圈表面应光滑;无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。

5、若失圆不太严重，可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性;若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时，则应对缸筒进行珩磨加工，更换加大活塞，来恢复正常配合间隙。

液压系统外漏故障维修方法

1、温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象，为了减少温升发热所引起的泄漏，首先应从液压系统优化设计的角度出发，设计出传动效率高的节能回路，提高液压件的加工和装配质量，减少内泄漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质，减少内泄漏。隔构外界热源对系统的影响，加大油箱散热面积，必要时设置冷却器，使系统油温严格控制在25～50℃之间。

2、泵、马达与油封内径过盈量太小，选择合适的油封内径过盈量，保证油封座尺寸精度，装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质，选用适合的密封材料加工的油封，提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。

3、轴向滑动表面的漏油，是较难解决的。解决的办法可从设计、制造、使用几方面进行，如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度，正确选择滑动表面的粗糙度，设置防尘伸缩套，尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰、划伤，搞好液压油的清洁度管理。

选择合适的配对零件和定期更换磨损零件是防止液压系统泄漏基本方法。如果发现油压机泄漏问题，要根据油压机液压系统的迹象查看，找出故障根源，及时处理，减少损失。银通机械液压系统的泄漏处理的方法希望对你有所帮助。

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