油压机拉伸冲裁的工作原理

有的油压机在模具工作时需要对工件压缩和拉伸。上海油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。单柱油压机种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。100吨四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。当模具用作油压机拉板的压边器时，需要下滑块上升到一定位置才能实现上下模的合拢，使合拢后的模具不仅能保持一定的压力来夹紧工件，而且还能使模具上下滑动(压边器)。此时，下汽缸换向阀14处于中间，由于上汽缸压力远大于下汽缸向上的顶部力，上汽缸滑块向下时下汽缸活塞被迫向下。上液压缸下腔内的油进入下液压缸的上腔，下液压缸下腔内的套管液通过下液压缸的溢流阀16流回燃料箱，因此，通过调整安全阀16的开启压力值来调整下液压缸的上顶压力。

(1)原地停止。当上滑块上升到停止位置并碰到原位行程开关时，电磁铁2YA断电，先导阀5和上液压缸换向阀6处于中间位置。此时，上液压缸停止，液压泵以较低的压力倒出1个负载。

液压控制系统中的释压阀8是为了可以防止保压状态向快速返回一个状态发生转变发展过快，在系统中引起社会压力不断冲击作用而使上滑块动作不平稳而设置的。它的主要功用是：在上液压缸上腔释压后，压力油才能通人该缸下腔。其工作基本原理分析如下：在保压阶段，这个阀上位接入管理系统；当电磁铁

当2ya通电并且先导阀5在正确位置处连接到系统时，控制油路中的压力油到达泄压阀8的阀芯的下端，但是阀芯不移动，因为阀芯上端处的高压未被释放。 然而，当控制压力低于主油压时，可以打开先导控制止回阀I3，使得操作顺序如下。

上缸上腔→可控单向阀 I 3→减压阀8(上)→油箱。

然后，上液压缸的上腔中的压力反向，减压阀8的中间芯向上移动以将系统与其下部位置连接；控制油路中的压力油被输送到上液压缸换向阀6的min芯的右端，使阀门的右位与系统相连，从而实现上滑块的快速回位。从表8.3可以看出，当上液压缸的换向室6从左位换到中位时，阀芯的右端由油箱通过单向阀II补充；当独立位置切换到空档位置时，滑阀右端的油通过单向阀I2流回油箱。

2.油压机下滑块的工作基本原理

（1）向上和向外。 当电磁体4YA通电时，系统中的油如下流动。

进油口: 液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位数)→下液压缸换向阀14(右)→下液压缸换向阀下腔。液压缸向上移动，向下滑出。

返油回路: 下液压缸上腔→下液压缸换向阀14(正确位置)→油箱。

下滑块上移至下液压缸中活塞碰上一个液压以及缸盖时，便停在我们这个社会位置上。

（2）向下返回。 当电磁体4YA断电而电磁体3Ya通电时，系统中的油流如下。

进气道: 液压泵→顺序阀7→上液压缸换向阀6(中位数)→下液压缸换向阀14(左)→下液压缸上腔，下液压缸活塞向下运动，下滑回。

回油回路:下液压缸下腔→下液压缸换向阀14(左位)→油箱。