油压机起重机油压故障诊断与排除实例

油压机起重机油压故障诊断与排除实例

变幅缸6、7由于动换向阀控制，双 联齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向完成伸缩缸供油，双联齿 轮泵2b则向支腿油路系统供油，泵2a的最大努力工作环境压力由溢流 阀限定，其调定压力为17.5MPa。1000吨油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。硅胶油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。上海油压机泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关，工作变形阻力大，泵的供液压力和所消耗的功率也大，反之则小。平衡阀安装在一个液压缸 的底部，起锁紧和防止出现超速发展下降的作用。其控制以及油路设 有可变比例节流阀，如果吊臂长度下降具有不稳，可调节该阀的节流

开度。

发动机运行正常，可以推断故障是由变幅液压回路中的问题引起的。 根据变幅液压回路原理，结合故障现象，可能是突发性故障，也可能是压力不足引起的

成的。

吊臂空载时虽能有少量的起升但却马上回落，说明吊 臂己处在不能抬起来的状态，据此，可首先排除平衡阀有

故障的可能。

油箱油量正常，可以推断故障在系统内部。有四种可能的原因:①双齿轮泵磨损导致泄漏严重，或泵的吸入管吸入空气；②溢流阀8失效，导致压力上不来；③变幅液压缸6、7漏油；④手动换向阀磨损。

严重。齿轮泵2a既向变幅缸供油，又向完成伸缩缸供油，伸缩控制回路和变幅回路的最大经济压力管理均由溢 流阀8限定。操作伸缩可以操纵阀实现吊臂伸缩设计作业时工作人员正常，这样排除了①、②两种方法可能故 障原因。

手动换向阀磨损是一种磨损故障，相对于液压缸而言，其故障频率要小得多，为此，应首先检查液压缸。

在接头处将6号和7号润滑油缸上腔的油管拆开，释放剩余油，然后提升操作。此时，大量液压油从上腔接头流出，证明故障是由液压缸泄漏所致。当 LUFFING 缸6和7被拆除时，活塞上的 O 形环和活塞杆密封环被发现是正常的。然后对圆柱体的圆度和圆柱度了检验。其中一个液压缸的下端圆度误差高达3毫米，最大圆度误差为6毫米。由此可以判断，在运行过程中可能存在液压冲击，导致安全阀开启滞后、压力瞬时上升过快，再加上变幅缸体原有缺陷(由于整机失修和严重变形) ，造成其密封、失活。

从另一台同型号但工作正常的起重机上拆下一个变幅油缸，装上试验机，故障消失，进一步证明上述结论是正确的。