油压机伺服阀的动态发展特性差现象

油压机伺服阀的动态发展特性差现象

伺服阀动态特性差，频率响应延迟，系统过渡过程响应速度降低，过冲增大

对于电液伺服阀而言，这意味着在较大的频率范围内，伺服阀输出流量的幅值和相位角不能跟随输入电流信号的变化，而输出流量的幅值和相位角的滞后较大。校直油压机动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。多层油压机控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩。热压成型机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。伺服阀的动态特性受外界因素的影响，如供油压力、输入信号(机械位移或信号电流)的幅值、油的性质、油的温度等、阀本身的结构参数、力矩电机的纯刚度和固有频率、反馈杆的刚度、前级的流量增益等内部因素。改善的具体措施如下。

1.提高油压机的供油压力可以提高速度放大系数，提高伺服阀和系统的灵敏度，加快响应速度。但总的来说，动静稳定是一对矛盾。当供油压力超过一定限度时，系统就会振动，变得不稳定(以下情况也是如此)。

2.油压机油温、油液教度的变化发展影响系统的动态管理性能。油蒙古度大，系统的响应速度可以降低。为使动态特性具有较好或在企业使用中不过多变化，应选用一个合适勃度的油液，并且油温应控制在我们一定时间范围内以消除泊温变化对黠度的影响。

在油压机中，伺服缸和连接管增加了总体积，因此即使系统稳定性变差，也不利于系统动态特性。

四个。力矩电机的迟滞现象和油压机伺服阀各部件的静摩擦力使得伺服阀的动态性能恶化，必须尽可能地达到力矩电机的迟滞现象和伺服阀各部件的摩擦力，以提高零件的加工精度。

液压伺服阀有什么区别？

1.油压机阀芯结构及加工技术精度不同

普通比例方向阀芯采用芯+阀体结构，阀体也用作阀套。 由于死区大，阀芯和阀套之间的容许间隙大，并且阀端口台阶之间的尺寸公差大，这通常是可互换的。 伺服阀和伺服比例阀采用阀芯和阀套的结构，配合成零件，加工精度很高，不能互换。 因此，伺服阀元件理论在价格、滤油精度和维护方面都远高于比例阀。

2.中位机能种类不同

比例换向阀具有与普通换向阀类似的功能，有利于比例阀适应更多的设备工况，而伺服阀只具有 O 形中值功能，适用于单一工况。

3.阀的额定压降不同

阀的额定压降是指通过额定流量时阀上形成的压力差，是阀中两个阀口(P→A，B→T)的压降之和。

为了能够保持一个伺服阀的响应时间特性，伺服阀需要具有很高的阀口压降，一般以1/3供了由压力设计(通常为7MPa，即单阀口为3.5Ma)，它的性能分析指标体系也是在这种不同工况下给出的。