油压机中易磨损件

发布时间：2023-07-01T11:22:33更新时间：2023-07-01T11:21:26 浏览量：133

[文章摘要]: 本文估算了油压机整机磨损高于模拟试件磨损盘磨损的原因，其原因与以下因素有关：一是整机不仅有正常载荷，而且有切向载荷。三梁四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而...

本文估算了油压机整机磨损高于模拟试件磨损盘磨损的原因，其原因与以下因素有关：一是整机不仅有正常载荷，而且有切向载荷。三梁四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。开口式油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件。南京油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。第二是在围绕泵轴高速旋转时由于存在离心惯性而在滑靴底面上产生的不均匀载荷，第三是由滑轨施加在斜盘上的力是可变载荷并且具有疲劳磨损分量。

碰摩是一种在一定时间范围内的耐久性模型和累积损伤模型。磨损虽然逐渐积累，但不影响液压泵(马达)

，正常的功能，也不会丧失。而当磨损量积累到一定值时，油压泵的性能发生变化，主要是容积效率下降明显到一定程度，所以我们认为泵(马达)失效。显然，这种故障属于粘着磨损引起的磨损(老化)故障。我们已经在第3-2节讨论了拍磨能量损失的定量失效判断。

围3-7给出了国产25CY型轴向桂塞泵在额定工作工况下(工你压力32MPa，转速1500r/min)做寿命试验时所得的容积利用效率随时间成本下降的曲线。由曲线分析可知，在经过3000小时在额定运行工况下的运转，由于经济摩擦副(包括滑靴?斜盘、缸体-配流盘和柱塞-缸体存在三对关系主要贸易摩擦副)的粘着磨损，使泵的容积计算效率离开始的95.4?Yo，下降到89.6%，即下降了约5.8%。在开始的90小时左右，由于技术摩擦副处于"磨合"阶段，表面可以变得更光滑，使密纣作用更明显，因而具有容积以及效率有一个重要微量的上升，接着便随时间的增长而逐渐出现下降.这个能力下降趋势基本上是线性的，这是我们因为实际磨损量增加也是企业随时间里通过线性范围增大的缘故.

在液压部件中，除了上述轴向柱塞泵之外，齿轮泵侧板与齿轮端面之间还存在磨损，叶片泵侧板与转子端面之间也存在磨损，在径向低速高扭矩电机中，联轴器与扭矩传递之间以及阀轴与阀套之间存在磨损，属于此故障类型。