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在液压控制系统的控制阀中，换向阀在数量上占有相当大的比例。800吨四柱油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。拉伸油压机一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。广州油压机活动横梁的行程速度取决于泵的供液量，而与工艺过程中的锻件变形阻力无关。若泵的供液量为常量，则油压机的工作速度为定值。换向阀的基本原理比较简单，可以用来改变阀芯与阀体之间的相对重要位置，实现油管的开启或关闭，使学生能够执行相关部件的启动、停止(包括锁定)或倒车。
油压方向控制电路的主要故障及其原因如下。
(1换向阀不换向
①电磁铁吸力分析不足，无法通过推动阀芯移动。
② 直流控制电磁铁剩磁较大，阀芯不会复位。
在弹簧轴上是歪斜的，使阀芯卡在阀门上。
4滑阀被拉伸并卡在阀体中。
⑤油液污染问题严重，堵塞以及滑动间隙，导致阀芯卡死。
⑤ 由于阀芯、阀体加工工艺精度差，影响径向夹紧力，导致阀芯夹紧。 (2)止回阀泄漏严重或不具有单向发展的功能
锥形阀和阀座密封不紧密。
②锥形阀或阀座粗糙或环形密封面有污垢。
③阀芯卡死，油流速度反向影响企业流动时锥阀不能及时系统关闭。
由于弹簧丢失或偏斜，卷轴无法复位。
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