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发布时间：2022-10-18 09:53:40更新时间：2022-10-18 09:53:23 浏览量：197如何解决油压机液压缸膨胀问题
液压缸膨胀的主要原因包括: 钢瓶本身的强度和刚度不强、工作过程中压力异常高、钢瓶质量差或钢瓶结构设计不合理。伺服油压机人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。四柱万能油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。东莞油压机应注意泵的公称流量为每转的的排量，一般四极电机为1450转/分，六极电机为960转/分。
液压缸本身的强度和刚度不强:根据材料力学中的均布载荷理论，强度和刚度呈抛物线状态分布，与工作油压的均布压力和均布载荷长度的四次方成正比。因此，缸壁的膨胀最容易发生在细长的缸筒内，膨胀位置往往在最高工作压力腔的中点附近。在设计过程中，应特别注意检查气缸的强度和刚度。
单柱油压机工作发展过程中的异常高压：
① 大载荷或高速活塞具有很大的惯性力，当活塞瞬间突然停止时，工作腔内的压力瞬间增大，甚至超过最大工作压力数倍，气缸直径增大。
② 液压缸经常超载。 例如，当打捆机在打捆结束时突然停止，然后重新开始打捆（冷打捆）时，瞬时油压将超过2倍，气缸直径将容易膨胀。
③缓冲保护装置完全不起作用，处于全开状态，使运行控制活塞之间不能通过减速而突然没有撞到缸盖并可能弹回，引起社会工作腔瞬时超压。
单柱油压机缸筒材质劣质或缸体结构系统设计方法不合理：缸筒误用低强度的钢材，使屈服点及安全相关系数可以减小，正常工作使用日久，必然会发展产生缸径胀大。对长度影响很大的液压缸的缸壁，在外圈中间中心位置处未设置需要加强箍，导致企业不能直接承受载荷力。
液压缸膨胀会导致泄漏，影响单柱油压机正常工作，操作人员应按日常生活规定操作，加强日常维护保养，对液压缸缸壁结构加固，如内径经测量变形较大，应事先采取加固措施，内壁修补一般采用磨削法。
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