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东莞市银通机械科技有限公司

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YTC系列100吨油压冲床

发布时间：2025-05-16 14:52:18更新时间：2025-07-23 16:02:32

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技术参数

一.银通YTC系列产品

银通油压冲床，是一款在金属塑性加工领域占据着核心装备的单柱油压机设备。它依据帕斯卡原理，达成力的传递与放大这一过程。借助液压传动系统，把液压能成功转化为机械能，从而驱动滑块来执行裁切、冲压、成型以及拉伸等各类工艺。在系统运作时，变量叶片泵会将液压油的压力提升至 5 - 30MPa，通过比例方向阀对油液的流向加以控制，促使液压缸的活塞杆做往复运动，最终凭借模具，能对工件施加高达数千吨的工作压力。就拿汽车覆盖件的生产来说，要依据板材的屈服强度（像 DC04 冷轧板的 ReL≤240MPa）来动态调节系统压力，以此保证成型过程符合 ISO 14644 - 1 的洁净度要求。

银通油压冲床现场视频

1.1 银通油压冲床液压系统特点

银通油压冲床，采用闭环控制的变量泵 - 蓄能器组合系统，该系统的额定流量为 120L/min，响应时间不超过 50ms。我们工厂经常使用的 PV2R 系列叶片泵，其容积效率高达 92%，相比柱塞泵，运行噪音降低了 3dB (A) 。液压缸选用锻造合金钢缸体（抗拉强度≥800MPa），搭配进口格莱圈密封，保压泄漏量小于 5ml/h。需要特别留意的是，先导式溢流阀必须定期进行压力标定。曾经，我们就因为没有按照 ISO 4413 标准每季度校准，致使模具承压超出误差范围，进而引发断裂事故，直接造成了 18 万元的经济损失。

1.2 银通油压冲床机械结构

机身运用有限元优化设计的 HT300 灰铸铁，经过 650℃的去应力退火处理后，实测静态刚度达到 150N/μm 。滑块导轨系统采用线性滚珠导轨（精度等级为 H 级）和液压平衡装置，在 2000kN 的载荷作用下，垂直精度能够保持在 ±0.015mm/m 。对于大型设备，我们一般会选用静压导轨方案，当油膜厚度为 0.03mm 时，摩擦系数可以降低至 0.002 ，但必须严格把控液压油 NAS 1638 清洁度等级，使其不超过 7 级。

1.3 银通油压冲床电气控制系统

银通数控油压机，主要搭载的是三菱 FX5U 系列 PLC 与伺服驱动器，支持 EtherCAT 总线通讯，位置控制分辨率可达 0.001mm 。在调试某电子精密冲压线时，通过设置速度前瞻控制算法，将冲次从每分钟 120 次提升到了 180 次，同时还保证了步距精度在 ±0.02mm 。该系统拥有 16 路模拟量输入，能够实时监测压力、温度等参数，一旦液压油温度超过 65℃，便会自动触发冷却系统。

1.4 银通油压冲床

发展历程与技术演进

自 20 世纪 70 年代油压冲床引入我国后，历经了从定量泵开环控制到伺服电液复合驱动的技术变革。早期的 J31 系列冲床，压力波动幅度高达 ±5%，难以满足精密冲压的需求。随着伺服电机直驱技术的应用，作为已经23年油压机厂家，我们在东莞油压机行业中，不断提高自己的技术，例如我们厂目前使用的 YTC - 200T 伺服冲床，压力重复精度已经提升到了 ±0.5% 。再结合数字孪生技术进行工艺仿真，使得新能源汽车电池托盘的成型良率从 82% 提高至 95% 。

二.银通YTC系列油压冲床产品技术参数
油压冲床技术参数表

三.银通YTC系列油压冲床产品特点

3.1 高精度加工能力

在 ISO 2768 - mK 公差体系之下，银通的高精密油压机能够实现超高的精度。主要体现在，滑块垂直运动精度能够达到 ±0.02mm/m ，平行度误差不超过 0.03mm/1000mm 。以连接器端子冲压为例，运用闭环压力控制技术，能够将拉伸过程中的压力波动控制在 ±0.3% FS 以内，确保壁厚差小于 0.01mm 。在模具适配方面，配备了自动调模系统（ATC），借助光栅尺反馈，可实现 ±0.05mm 的闭合高度调整，适用于 APQP 流程下多种类型模具的开发。

3.2 高柔性生产特性

基于 OPC UA 协议搭建的智能控制系统，支持存储 200 组以上的工艺配方，并能快速调用。在小批量定制生产过程中，通过参数化编程，可将换型时间从传统的 120 分钟缩短至 15 分钟。集成的机器视觉系统（精度为 0.05mm）与工业机器人，在 3C 产品生产线上实现了对 0.1mm 厚度不锈钢板的全自动冲压，稼动率提升到了 92% 。

3.3 高可靠性与安全性

机身经过 1.25 倍额定载荷的静压测试，疲劳寿命可达 10^7 次循环。液压系统配置三级过滤（吸油、管路、回油），结合在线颗粒度监测，确保油液清洁度稳定维持在 NAS 8 级。安全防护遵循 EN ISO 13849 PLd 标准，光幕响应时间小于 10ms，急停回路安全完整性等级（SIL）达到 2 级，有效避免了因误操作而引发的安全事故。

3.4 节能与环保设计

银通的伺服油压机，主要伺服驱动系统采用再生制动技术，能量回馈效率达到 35% ，相较于传统定量泵系统，节能效果可达 62% 。我们厂所应用的生物降解液压油（ISO VG 46），生物降解率为 90% ，搭配油水分离装置，使得含油废水排放符合 GB 8978 一级标准。余热回收系统可以把液压油产生的热量用于模具预热，每年大约能够减少 60 吨标煤的天然气消耗。

四、银通YTC系列油压冲床产品使用范围

4.1汽车制造行业

在白车身制造环节，8000kN 级别的大型冲压线能够对 1.2 - 2.0mm 厚的热成型钢（抗拉强度 1500MPa）进行高精度拉延，侧壁直线度误差小于 0.1mm 。在新能源汽车领域，针对电池托盘铝合金（6061 - T6）的差厚拉伸工艺，也就是一种类似拉伸油压机的双向压力挤压成型的工艺，通过伺服压力闭环控制，可将法兰边高度差控制在 ±0.2mm 以内，满足 IP67 防护等级要求。

4.2 电子与通讯行业

对于 5G 滤波器腔体冲压，采用精密伺服冲床搭配级进模，能够实现 0.05mm 凸台高度的精准控制以及 ±0.02mm 的孔位精度。在手机中框生产过程中，利用伺服冲床的可变压边力技术，可将不锈钢（304）拉伸件的减薄率控制在 8% 以内，表面粗糙度 Ra≤0.4μm 。

4.3 五金与家电行业

在卫浴产品制造中，使用 2000kN 冲床结合旋压工艺，能够将水龙头壳体的壁厚公差控制在 ±0.1mm，符合 ASME A112.18.1 标准。在家电行业批量生产时，通过模具快速更换系统（QDC），可在 10 分钟内完成冰箱内胆模具的切换，单班产能提升 40% 。

4.4 航空航天与医疗器械

航空蒙皮成型采用超高压水胀成型技术，配合 5000kN 级别的大型500吨油压机，能够实现钛合金（Ti - 6Al - 4V）复杂曲面的精密成型，型面误差小于 0.3mm 。在医疗器械领域，针对骨科植入物（纯钛 TA2）的冷挤压加工，通过洁净车间（ISO 7 级）与专用模具，确保表面粗糙度 Ra≤0.2μm，符合 YY 0017 - 2015 标准。

5.5 其他应用领域

在轨道交通行业，通常采用300吨油压机，能满足 EN 45545 - 2 HL3 防火等级要求的屏蔽门部件，采用银通自研的快速油压机的冲压技术，实现型材孔位精度 ±0.3mm 。在包装行业的金属容器制造中，通过多工位连续冲压，生产效率可达每分钟 60 件，材料利用率提升至 78% 。高校实验室配备的教学型冲床，集成了数据采集系统，能够实时展示应力应变曲线，为材料成型工艺的教学与科研实验提供有力辅助。