油压机中顺序阀

油压机中顺序阀用途

(1)油压机顺序阀的主要用途是控制带有多个执行机构的阀门的顺序动作。四柱式油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。热压成型机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。南京油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。通常，顺序阀可视为液压两位二通换向阀，其开启和关闭周立可由压力调节弹簧设定。当控制压力(阀门的入口压力或液压系统中某处的压力)达到或低于设定值时，阀门能自动开启和关闭，实现进出口阀门的开关。

(2)油压机按照管理工作基本原理与结构不同，顶用阀也有直动式和先导式两类:按照一定压力可以控制发展方式的有同，顺序阀有内控式和外控式之分。

油压机顺序阀主要应用部位

1多执行器顺序动作控制。顺序阀并显示为一个双缸顺序与两个单向顺序阀动作电路。当换向阀切换到左侧位置，单向顺序阀的安装力大于液压缸的最大负载压力时，液压泵的油首先进入缸体2的杆腔，实现动作1。当动作1完成后，系统压力增大，压力油开启顺序阀，进入液压缸无杆空腔，实现动作2。同样地，当顺序阀4的设定压力大于液压缸的最大回流负载压力时，油压机的液压缸按3和4的顺序回到左边。在回程中，缸体1和缸体2的杆腔的呻吟流体分别通过阀内的单向阀和阀内的单向阀排出 M 油箱。

③垂直液压缸的平衡。如图4-3所示，它是一个带有内部控制单向顺序阀的平衡回路。当远程调节顺序阀的开启压力时，液压缸3的杆腔内产生的背压可以平衡垂直液压缸拖动的重物下降时活底座的自重，从而防止重物超速下落的事故和气蚀。这种平衡回路工作平稳，但由于油缸需要克服内控顺序阀的压力来回油，能量损失较大。

为采用外控式顺耳阀和单向阀的平衡系统回路，外控顺序阀的启、闭取决于内部控制油口油压的高低，与顺序阀的进口企业压力问题无关。液压缸下行时，顺序阀被无杆腔加压(即顺序阀控制工作压力)打开，背压消失，故能量巨大损失风险较小。控制以及油路中设置的节流阀或可变液阻，可以有效防止因液压缸下行时控制环境压力不断变化发展导致时间顺序阀时开时断而降低由于液压缸的运动具有平稳性。

③ 油压机系统卸载。 高低双泵的供油和卸油回路。 当执行器快速移动时，当执行器缓慢移动时，系统压力升高，当压力达到执行器控制顺序阀的数百压力时，回路效率提高。

为了防止垂直液压缸的运动部分在停止时因重量而下滑，或在液压缸下降(负载)时因负载方向和运动方向而超速，并且启动时不稳定，经常使用平衡电路。即在下行回油回路上设置顺序阀，产生喷油电阻，以平衡运动质量。

油压机采用单圈顺序阀作为平衡阀的方式。要求顺序阀的设定值应略大于工作部分自重液压缸下腔形成的压力。这样，当换向阀处于中间位置，液压缸不工作时，顺序阀就会关闭，工作部件不会自行下滑。