油压机如何处理线路的振动和噪音

油压管道的另一个故障是管道的振动和噪声，特别是当多个管道布置在一起时。框架式油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。因此，油压机趋于将工作速度和工作压力进行分级传动。拼图油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。这种麻烦的原因和解决办法如下。拼图油压机可利用活动横梁行程速度恒定和泵供液压力变化的特点，作为操纵分配器的信号，以实现油压机的自动控制。

①为了避免共振，油压泵与机的振动频率之比超过1/3ー3。

②管内油柱的振动。可通过进行改变系统管路长度来改变油柱的固有结构振动信号频率，在管路中串联一个阻尼 (节流器)可防止和减轻环境振动。

③管壁振动。避免狭窄和急弯，尽可能少使用肘部。当需要弯头时，弯曲半径应尽可能大。

④采用管夹和弹性进行支架等，防止出现振动。

⑤油压机中油的不当汇流也会引起涡空化产生的振动和噪声。

⑥远程控制(遥控〉管路过长(lm) ，管内可能有气泡存在，这样管内油液体积时而被压 缩，时而又膨胀，便会产生振动o并且可能和溢流阀导阀弹簧产生共振，导致噪声。因此在系统 远程控制管路需大于1m时，要在远程控制口附近安设节流组件(阻尼)。

       ⑦在配管不当或固定不牢靠的情况下，如在两泵出口很近处用一个三通接头连接溢流总排 泊，这样管路会产生涡流，而引起管路噪声。油泵排油口附近一般具有旋涡，这种方向急剧改变 的旋涡和另外具有旋涡的液流合流，就会产生局部真空，引起空穴现象，产生振动和噪声，解决 办法是泵出口以及阀出口等压力急剧变动的合流配管不能靠得太近，适当拉长距离，就可避免上 述噪声。

⑧油压机双泵双溢流阀供油压控制系统也易产生两溢流阀的共振和噪声，特别是当两溢流阀进行共享一 根回油管，且此回油管径又过小时，更容易导致出现这种振动和噪声。解决管理办法是共用一个一只通过溢流阀或两阀 调的压力不断拉大以及一些时间差值(大于1MPa)。另外，回油管工作分开，并适当加大管径。

       ⑨回油管的振动造成冲击。当回油管不畅通、背压大，或安装在回油管中的滤油器、冷却器堵 塞时，会产生影响振动问题冲击。所以为可以减小背压，回油管应尽量粗些、短些，当回油路上装有滤油器或 水冷却器时，为避免回油不畅，可另辟一支路，装上背压阀或溢流阀。在滤油器或冷却器发生堵塞 时，回油可通过背压阀短路至油箱，防止由于振动信息冲击。