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重型开式齿轮润滑应用浅谈

发布时间:2021-12-28 19:59:48浏览量:488
[文章摘要]: 文件目录 1、开式齿轮介绍 2、开式齿轮润滑剂 3、开式齿轮润滑方法 4、润滑剂挑选与运用 5、一点探讨 1、开式齿轮介绍 超重型开式齿轮是原料生产加工中多见的传输方法,广泛运用于电力工程、矿山开采、混凝土、钢材、化工厂、造纸工业等领域的设备,如:水泥球磨机、...

  文件目录

   1、开式齿轮介绍

   2、开式齿轮润滑剂

   3、开式齿轮润滑方法

   4、润滑剂挑选与运用

   5、一点探讨

  1、开式齿轮介绍

  超重型开式齿轮是原料生产加工中多见的传输方法,广泛运用于电力工程、矿山开采、混凝土、钢材、化工厂、造纸工业等领域的设备,如:水泥球磨机、管球磨机、棒磨机、水泥回转窑、烘干机、塑料造粒机、鼓试碎浆机等。

  开式齿轮传动系统的首要特点为:轻载、低速档、构造规格比较大且齿面表面粗糙度较高,工作中标准严苛(如尘土、高溫、冲击性负载等),它可以传送很高的力和扭矩(有一些双小齿推动设备可以做到﹥2×8500KW的传输输出功率),因此齿面承担非常高的内应力功效,并且开式齿轮除在节园部位为滚动摩擦力以外,在其齿合的环节中还存有很多的滚动摩擦,开式齿轮通常处在混和磨擦情况(运行、关机期内、剪切应力过大、冲击性负载等),因而其润滑标准是十分严苛的,要想要理想化的润滑维护,增加齿轮使用期限,降低配件耗损、关机损害,提升设施的工作可靠性,必须选用适宜的润滑剂,然后有有效的润滑方法和方式。

  假如某些标准限制,开式齿轮所运用的润滑剂,在最开始采用时未能挑到符合实际以上标准的润滑剂,那麼终将造成耗费很多财力物力,却依然达不上开式齿轮理想化的润滑情况,成品油的使用量极大,齿轮仍然会存有过多损坏、塑性形变、点蚀、脱落、更比较严重产生崩齿等问题,对开式齿轮而言,最易于出現的问题就是擦破、塑性形变、点蚀、脱落和磨砂颗粒损坏等,如下图:

  点蚀、比较严重擦破(胶合板)和塑性形变的典型性图示

  发生这类问题的因素除开与齿轮自身的材料、设计方案、生产加工、安裝等原因相关以外,也有关键的一个要素就是润滑剂的性能而致。

  

  2、开式齿轮润滑剂

  开式齿轮的负荷特性选择了所运用的润滑剂务必具备较好的粘附性能、极压抗磨损性能、耐冲击负载,并视具体步骤标准和条件必须能抗高溫、防水磨蚀、密闭性强、减少尘土危害、喷撒性能、流动性性能,不带有重金属超标和很有可能对自然环境和身体有损伤的成分这些。可以简易归纳为以下几个方面:

  a、黏附力好(黏附性好,不容易甩落和耗损)

  b、高的耐磨损和抗极压性能(FZG检测等级≥12,四球电焊焊接负载>650KG)

  c、具有一定的浮油抗压强度(能变弱冲击性负载对齿面的危害)

  d、带有一定百分比的液体添加物和EP(抗极压)添加剂(达到界限润滑和应急润滑的规定)

  e、优良的喷撒(喷洒系统软件)或流动性性能(油池润滑)

  f、操作温度区域宽(可用于冬夏天)

  g、成品油的物理学、有机化学可靠性好(使用寿命长、耗损小、不容易霉变,耐热空气氧化安定性对水泥回转窑敞开式齿轮特别是在关键)

  h、对环境因素(如烟尘、水等)的不良影响有一定的程度的抗组工作能力

  i、有利于实际操作应用及维护保养

  j、对自然环境和使用员工沒有伤害

  最开始的开式齿轮润滑剂是采用的沥清类,之后又发展趋势纯原料油、复合型油和粘附脂质商品。

  沥清产品从原油提炼出后的渣油中获取,通常加有极压添加物和有机溶剂,具备较高的黏度,产生的浮油较为厚,能耐热,可是由于环境保护、工作人员伤害和泄露无法解决等,慢慢被新式的润滑剂所替代。

  纯原料油商品不论是矿物质型或是生成型,通常是加上极压添加物,基础油价格为低粘度,由于全透明便于观查齿面,可是对密封性的需求较高,泄露不容易解决。

  复合型油是在纯原料油的根基上,加多了固态润滑剂,以提升耐冲击负载工作能力,并提升了应急润滑作用。

  粘附脂质是由稠化剂稠化低粘度基础油价格,并加上极压添加物和固态润滑剂的商品,因为承载能力高、浮油厚、耐热和水,抗磨损性能优质,自密闭性好不容易泄露,便于动态性观查齿面负载遍布等许多优势,在行业应用上占据了核心的影响力。

  3、开式齿轮润滑方法

  要确保开式齿轮取得最好的承载力和稳定传动系统,齿轮的恰当生产加工生产制造,传动系统的精准找正(端跳、径跳、齿顶隙、齿侧隙等),恰当地执行涂底、磨合期和实际操作润滑管理体系的一系列工作中程序流程,采用适合的高粘附的润滑剂及其有效的润滑方法等全是缺一不可的要素。

  普遍的润滑方法具体有喷撒式(借助全自动润滑系统软件,如VMAXX润滑系统)、油池浸浴式(靠齿轮或带货轮将润滑剂带进齿合)和擦抹式(人力方法)。

   开式齿轮润滑方式的较为

  

   VMAXX开式齿轮全自动润滑喷撒系统软件

  

  4、润滑剂挑选与运用

  挑选最合适的润滑剂,是确保机器设备可以获得优良润滑的第一步,必须通过机器设备的工作状况和设计方案特性等充分考虑有关要素后才会获得确切的分辨,主要是依据机器设备的负载、溫度、自然环境、速率及其润滑方法等。

  磨合期的必要性与磨合期原理、磨合期成品油性能

  预防齿轮传动系统无效,应重视防止粘着磨损、磨砂颗粒损坏、点蚀、胶合板,并减少噪音,通常必须减少齿面表面粗糙度、维持齿面光洁;而高性能润滑剂运用其新式的添加物技术性,根据有机化学跑合可以减少齿面表面粗糙度、改进触碰标准(--作用机理:外部经济标准下,齿面齿合位置的高点接触会造成很高的环境温度和工作压力,乃至做到金属材料产品的情况,这时成品油中的活力极压添加物会和金属材料产生反映,转化成化学变化膜对齿面具有更严苛标准下的润滑维护,与此同时也发挥了对高点接触位置的有机化学推平功效,改进齿面的表面粗糙度,降低齿面的部分接触压力);

  与此同时高性能润滑剂具备更低的摩擦阻力,和保持良好的抗磨剂,可以很大程度的增加齿轮的触碰疲惫使用寿命,将疲惫点蚀的出现几率减少,进而具有增加齿轮使用寿命的功效。

  “相关研究表明,根据更改润滑油的黏度,可以使齿轮的触碰疲惫使用寿命提升近2倍,而根据调节润滑剂的成分,可以使其触碰疲惫使用寿命提升近10倍。”

  针对磨合时间应用的成品油,规定除开带有能具有磨合期功效的高效活力成份之外,一样要拥有出色开齿润滑剂的性能,那便是粘附、耐极压、优良润滑性能这些……

  详细的开式齿轮润滑管理体系

  为达到开式齿轮的以上特性,理应采用适合的润滑剂用以开式齿轮不一样运用环节:

  开式齿轮润滑管理体系:涂底润滑、磨合期润滑、实际操作润滑、损害偏重的齿面

  a、原始环节――涂底润滑:避免齿轮在安裝调环节运行时齿面的损害;在宣布资金投入运行前避免齿轮的生锈;堵上齿面的高低不平(高些和凹部),进而做到安全性原始润滑;根据铺助设备旋转齿轮,使具体触碰图案设计体现到工作中齿面,便于齿轮找正。

  b、试运转环节――磨合期润滑:减少齿面表面粗糙度,改进齿面品质,提升齿合/触碰总面积,匀称齿面的负载遍布,提升承载力;清除小的生产和安裝偏差;根据部分触碰高些的反映校直功效,避免齿面的微振损坏;防止因负载分布图不均匀导致的点蚀。

  c、运作环节――实际操作润滑:确保开齿传动系统在严苛的情况下,低损坏,没有受损的,寿命长地安全性运作。

  d、损害偏重的齿面――特殊修补剂的润滑管理体系商品:清除齿面比较大的擦破、划伤和因为比较大损害引起的触碰总面积的损害。

  以上系列产品的润滑剂,较为有名的欧洲地区开式齿轮润滑剂生产厂家都是有完善商品和运用工作经验可以参照和参考。

  

  运用中的常见问题

  在开式齿轮润滑剂的应用之中,有一些层面与润滑实际效果密切相关,必须留意:

  1、喷撒润滑方法:除开选对适合的润滑剂之外,还需明确适宜的用食油量,这要依据机器设备的负载、溫度、齿轮总宽、齿轮转速比及其齿面情况和机器设备管理状况综合性考虑和调节,不能一味减少用食油量,而且要遵循“小量经常”的给油标准;与此同时要时常查验喷撒系统软件的情况,如标准气压、汽压、喷撒图型、汽油桶油量等,保证操作系统可以一切正常提供的油;假如机器设备归属于装好喷撒设备,还需要挑选安裝适合的喷头总数(每一个喷头操纵150mm宽齿面)和喷撒视角(300)、安裝间距(500px上下为宜);

  2、油池浸浴方法:除开选对适合的成品油以外,油池的洁净性是十分关键也是常常被忽视的一个关键步骤,假如油池残渣较多,就会有很有可能导致齿面短时间发生擦破和硬块凹坑等损害;油池的油量通常在齿轮底端1/2至1个齿高就可以,假如有效带货轮,那麼带货轮也是一个必须重点关注的目标,由于带货轮异常工作中而导致齿轮的损害经常发生;(如下图,某中国5000吨水泥回转窑开式齿轮,应用国内沥清基商品,油池浸浴方法,由于残渣环境污染导致齿面的损害;还可注意到,其沒有选用专用型磨合期润滑剂磨合,齿面齿合不太理想化<不查出初期生产制造和安裝的缘故>)

  3、齿轮机罩的密封性性能在自然环境尘土环境污染比较大的情形下务必密切关注,发现问题要妥善处理,以防对齿面导致很大的损害。

  4、润滑剂并不是萬能的,他仅仅保持机器设备可以一切正常运行的一个构成部分,假如机器设备异常,如安裝、找正、带座轴承等发生问题,齿轮也是有将会会发生损害,危害到常规的应用,因而需按时对齿面温度差、带座轴承震动等开展检验和纪录,发现问题妥善处理,防止出现更高的问题而导致安全事故关机等损害。

  5、超重型开式齿轮的润滑标准较为严苛,务必采用性能适合的专用型润滑剂,不能低性能商品替代高端商品运用于现代主义设计的设备上;更不能闭试齿轮油VG460或VG680替代专用型的开式齿轮润滑剂,不然造成的备件、人力、停工等损害,全是不能预测的。(如下图,某混合机开式齿轮,应用CKD460于油池浸浴方法,短时间导致齿面大规模点蚀和塑性形变)

  

  5、一点探讨

  有关喷撒方法也有存有异议的领域便是——喷撒目标为大齿轮或是小齿,对大齿轮的维护会更有益?

  通常认为喷撒大齿轮的思想观点觉得喷撒大齿轮可以“让大齿含有大量的浮油”,那麼那样大齿轮损坏的可能性就小,就不易出问题……;可是我们要见到,齿轮中间的损坏是彼此的,即使小齿轮的齿面强度高过大齿轮,小齿的划痕或是超过大齿轮,而通常齿面发生问题全是自小齿轮逐渐,随后才危害到大齿轮,这是由于问题的重点在于小齿的速率比大齿轮快接近10倍!工作中的次数也需要比大齿轮高于10!因此要想给与大齿轮其他的维护就需要自小齿下手,喷撒小齿才算是最好的挑选,现阶段欧洲地区许多开式齿轮的润滑设计方案一般也都使用了喷撒小齿的方法。

  之前许多开式齿轮设备厂家包含一部分英国生产厂家选用喷撒大齿轮的方法,是由于最开始开式齿轮的润滑剂多见沥清商品,可是沥清的喷撒性能很差,务必添加有机溶剂稀释液后才可以应用于喷撒实际操作,而小齿轮的转速比较高,由于重力的功效会将带有有机溶剂的沥清甩开,迫不得已只能喷撒到速率相对性比较慢的大齿轮上边,待有机溶剂蒸发之后再产生浮油真真正正才具有润滑功效;为此持续出来,当开式齿轮润滑剂早就升级换代许多年以后,依然有很多生产厂家习惯成自然的持续过去喷撒大齿轮的方法。

  新式的开式齿轮润滑剂以复合型稠化剂稠化带有固态润滑剂的低粘度油,稠化剂在这儿使成品油具备了很好的粘附性能,不容易随便自小齿上边甩开,并有着较好的极压、抗磨损性能,因带有固态润滑剂确保了柴油的界限润滑性能和应急润滑作用,与此同时没有沥清和有机溶剂(对自然环境和身体健康有伤害)也不容易泄露,愈来愈获得诸多生产厂家的肯定和强烈推荐,尤其是在欧洲地区更加广泛,因此根据前述的润滑维护保养思想观点,大多数都使用了喷撒小齿的润滑方法。

  与此同时,大家可以见到,并不会由于喷撒小齿而使大齿轮上的浮油降低,由于在齿合的环节中,浮油早就根据小齿传送给了大齿轮,大齿工作中表面的浮油不但许多,也有许多充裕粘附在啮合角!(下列照片,即是开式齿轮应用优润ET G-OG/O-OG系列产品高性能商品于喷撒小齿方法润滑时的大齿轮齿上面的浮油情况,比大家通常所想像的状况好些许多!)

  因而,选用科学合理、完善、有效的润滑方法(喷撒小齿)相互配合以高性能的新式润滑剂,对机器设备的设备维修保养而言,是十分明智的选择!

  以上有关超重型开式齿轮润滑层面的一些看法,大部分来源于矿山开采、混凝土、电力企业的具体运用工作经验,也参照参考了一些机器设备制作厂家、机器设备客户及其同行业间的技术性经验交流,若有不妥,热烈欢迎纠正、指教!

  

  优润特殊润滑剂已启用了视频号“优润特殊润滑剂”,将共享润滑有关的技术性、当场服务项目等有关视频,长按图中二维码,识别二维码,热烈欢迎各位关心。

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    四柱油压机主缸不保压分析 四柱油压机主缸采用充液阀实现快速向下运动,主缸经常不保压,油压机有保压要求,一般10min内压降小于2-3MPa。 500吨四柱油压机 泵的供液压力和所消耗的功率与被加工工件的变形阻力有关,工作变形阻力大,泵的供液压力和所消耗的功率也大,反之则小。切边油压机利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件。苏州油压机人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 分析:如果主缸...

  • 如何分析油压机齿轮泵的

    如何分析油压机齿轮泵的

    如何分析油压机齿轮泵的集油现象 为了保证齿轮传动的稳定性,保证吸排油腔的严格隔离和齿轮泵供油的连续性,根据齿轮啮合原理,要求齿轮的重合度系数e应大于1(一般=105~13),这样在齿轮啮合过程中,前一对齿轮退出啮合之前,后一对齿轮已进入口啮合。冷挤压油压机机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。深圳油压机应该考虑到辅助系统的功率,长期工作的计算在内,短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。 东莞油压机 应注意泵的公称流量为每转的的排量...

  • 拼图油压机液压系统传动

    拼图油压机液压系统传动

    油压机液压传动的优点是什么? 1在相同体积的电锯油压机中,混合式超压装置比电动飞行装置能产生更大的动态力,因为液压系统中的压力可比电枢磁场中的磁力大3040倍。 100吨油压机价格 流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作,该动作要求速度较大,而压力略低。四柱万能油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节...

  • 你知道油压机的顶出缸是

    你知道油压机的顶出缸是

    油压机主缸的运动发展进程通过对比分析复杂,进程也对比的多,可是顶出缸的作业设计进程我们就很简略了,只有这样两个历史进程,并且顶出缸的运动是在主缸运动项目完结时间之后,紧跟着就开端问题顶出缸的作业管理进程,两者相互之间是否能够自己说是息息有关的。 四柱万能油压机 由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作...